柯达推行KOS"精益管理" 向企业七大浪费宣战(一)

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柯达首席行政长官白嘉理表示，柯达推行KOS初见成效，企业浪费明显减少。

　　“在实施KOS（KodakOperationSystem，即柯达运作系统）之前，柯达的马来西亚分公司开设一家新的柯达冲印店需要7个月；而在实施KOS之后，这个时间缩短为60天，而且成本也有大幅降低。”

　　首次以柯达全球首席行政长官（CAO）身份访华的白嘉理先生坐在每日经济新闻记者面前，描述了KOS给柯达带来的变化。这也是柯达在全球实施KOS以来，白嘉理作为该系统最高主管首次面对媒体对其发表评论。

　　目标：消除企业7种浪费

　　柯达中国KOS部门经理孙琳告诉每日经济新闻记者，柯达运作系统的运作思路源自“丰田生产系统”的“精益生产”思想，即使用最少的资源人力、原材料、设备）生产出顾客需要的产品，或提供给客户满意的服务；从另一角度而言，就是通过管理手段杜绝各种浪费。

　　“我们认为在企业内部存在着7种浪费，而KOS的目的，就是尽力消除这7种浪费。”白嘉理告诉记者：“这7种浪费分别是过度生产、残次品、不必要的库存量、不适当的过程、过多的运输、等待和不必要的动作，它们耗费了资源但却没有产生价值。”

　　“KOS提倡的是外部导向。简单来说，这套系统就是客户什么时候需要产品，我们就什么时候提供；客户需要多少，我们提供多少。外部导向使柯达的每个投入都是有目的、有价值的，这样既避免了浪费，又提高了客户的满意度。”孙琳在一旁补充说。

　　思路：对规模经济的“反叛”

　　任何一种新观念与实践结合都会遇到或多或少的阻力，KOS系统也不例外。

　　柯达刚开始实施KOS的时候，曾经面临巨大的挑战，那就是员工对此系统并不认同。因为KOS系统要从大规模生产重返小批量生产，这与现代工业强调的规模经济似乎“背道而驰”。

　　孙琳介绍说，胶卷行业一般都是大批量生产，以前柯达的工厂生产胶卷，不管客户需要的量是多少，每开一次锅炉就要连续生产一个星期甚至是一个月。而在KOS系统实施后，每开一次锅炉通常只生产一天。