东热电厂主蒸汽系统倒暖管并汽方案浅析(一)

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摘要：东热电厂主蒸汽系统采用的是单母管制形式。共配置有五炉三机。额定蒸汽温度450℃，额定蒸汽压力5.3MPa（锅炉出口）。在以往的锅炉并汽操作时，把蒸汽参数控制为：蒸汽温度≥420℃，蒸汽压力比主蒸汽母管压力低0.2MPa，主要采用正暖管并汽方式。从锅炉点炉到并入主蒸汽系统，大约需要5～6小时，耗时较长，燃料油及汽水工质损失也大，降低了全厂经济效益。为了缩短了并汽所需的时间，采用倒暖管方式，减少了燃料及工质的损失，提高全厂热经济性。
关键词：倒暖管温度监控
0引言
在东热电厂中，主蒸汽采用单母管制、额定参数开机冲转的方式下，锅炉从点炉升压到并汽，即并到主蒸汽母管上，需要较长的时间，由于这一期间的管道疏水量较大且不能被全部回收，而且由于锅炉油枪撤的晚，因而造成了对发电厂汽、水、燃料油损失的极大浪费，而改变暖管方式，是一种可以减少浪费的行之有效的方法。
1东热电厂主蒸汽系统情况介绍
东热电厂主蒸汽系统采用的是单母管制形式。共配置有五炉三机。锅炉出口额定蒸汽温度450℃，额定蒸汽压力5.3MPa。在以往的锅炉并汽操作时，把蒸汽参数控制为：蒸汽温度≥420℃，蒸汽压力要比主蒸汽母管压力低0.1MPa，才允许开启待并炉供汽门进行并汽。即正暖管并汽方式。而据统计，采用这种并汽方式，从锅炉点炉、暖管、升压到并入主蒸汽系统，三台循环流化床锅炉大约需要3～4小时，两台煤粉炉大约需要4～5耗时较长，燃料及工质损失也大，降低了全厂经济效益。
2并汽方法三方面展开分析
针对本厂单母管制主蒸汽系统现有并汽的现状，通过主蒸汽系统结构、疏水管的设置方式、并汽方法三方面展开分析。
2.1主蒸汽系统结构。东热电厂主蒸汽系统采用的是单母管制形式。
2.2疏水管的设置方式测量疏水管管径后，该疏水管公称通径为DN20，而我们的主蒸汽母管的通径#1--#4炉来汽管公称通径为DN250，#5炉来汽管公称通径为DN300，通对蒸汽管道设计规范进行查询得到了以下规定：蒸汽管道公称通径为DN250-DN300的管道，启动疏水管公称通径应选择≥DN40的管道。很明显，系统内疏水管径设计小了，影响到了锅炉来汽管道的疏水。
2.3并汽方法及耗时情况调查。并汽主要采取正向暖管的方法，即当锅炉点炉压力达到0.1Mpa后打开汽机侧待并炉来汽总门前的疏水门，等锅炉升温升压直至汽机侧待并炉来汽总门前温度、压力合格，再缓慢开启来汽总门进行并汽。疏水管的布置也采用了母管制的疏水系统。