热流道模具的设计要点

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热流道模具是指对流道部位进行加热，使流道中的塑料始终处于熔融状态的模具。对于型腔数比较多的模具或者多点浇口单型腔模具，一般都设计成热流道模具。热流道模具的最大特点是节约原材料；缩短成形周期；提高产品质量；降低成本；易实现自动化生产。同时在一定程度上克服了塑件因补塑不足而产生的凹陷和缩孔。但热流道模具制造成本高，系统较复杂，调试困难。
热流道模具的设计要点：
1、热流道模具中的流道内所有转弯交叉处都要圆滑过渡，不能有滞料死角。
2、热流道板与型腔板和定模板必须有良好的绝热性能。绝缘材料一般采用石棉板、空气等。热流道板与模具其它部分之间的支撑点要尽量少，并且作用力要平衡。
3、热流道板的温度要均匀，加热器应对称分面，力求各流道的加热功率、加热位置均匀相等。热流道板的储热量要尽量小，以节约能源。
4、热流道板和二缘喷嘴需要分别进行温度控制，多浇口模具可采用分区控制温度。
5、热流道模具的型腔应有效果良好的冷却性能，以便将塑件和二级喷嘴传递过来的热量迅速带走，以获得高速成形的效果。
6、二级喷嘴头部和浇口处的温差悬殊大是热流道模具的关键，通常尽可能减小二级喷嘴头部和热流道板之间的温差，增加喷嘴同型腔之间的温差。