聚酯PET生产技术的发展

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聚酯 酯P PE ET T生 生产 产技 技术 术的 的发 发展 展 聚酯(pet)既可由对苯二甲酸二甲酯(dmt)与乙二醇(eg)反应制得，也可由对苯二甲酸(pta)与乙二醇反应制得。目前，世界各国pet生产采用的技术路线主要就是这两种，称为dmt法(也称酯交换法)和pta法(直接酯化法)。

　　dmt法是采用对苯二甲酸二甲酯(dmt)与乙二醇(eg)进行酯交换反应，然后缩聚成为pet。pta法采用高纯度的对苯二甲酸(pta)或中纯度对苯二甲酸(mta)与乙二醇(eg)直接酯化，缩聚成聚酯。这种直接酯化法是自1965年阿莫科公司对粗对苯二甲酸精制获得成功后发展起来，此后发展迅速，pet生产也随之得到了很快的发展。

　　由于pta法较dmt法优点更多(原料消耗低，eg回收系统较小，不副产甲醇，生产较安全，流程短，工程投资低，公用工程消耗及生产成本较低，反应速度平缓，生产控制比较稳定)等，目前世界pet总生产能力中大多采用pta法。

　　20世纪60年代初，pet的生产以间歇法为主。60年代后，西欧各国、日本继美国之后，也成功地开发出了连续化生产技术，由于连续化工艺较间歇法工艺优越，产量大、质量好、可直接纺丝、产品成本低，所以得到迅速发展。目前已成为pet生产的主流。70年代以后建的pet装置，规模大的都采用连续化工艺。进入80年代以后，新建的pet装置即以pta法的连续化为主。另外，随着pet工业用丝及瓶用的发展，又出现了pet固相缩聚增粘技术、而且其工艺也有间歇和连续法之分。

　　pet树脂有很多专利生产技术，无论是酯化和缩聚过程(熔融相)还是生产较高粘度瓶用树脂的固相聚都有很多不同的工艺。其中熔融聚合方法的主要技术持有公司有吉玛公司、帝人公司、kanebo公司、ems-inventa公司、johnbrowndeutsche公司、杜邦公司以及sunkyong公司等；固相缩聚方法的主要技术持有公司有吉玛公司、bepex公司、hosokawa公司、卡尔菲休公司、sinco公司、buehler公司以及sunkyong公司等。

（l）pta直接酯化工艺。如果采用pta为原料，pet聚酯聚合物的生产主要有以下两步反应：第一步是pta与eg进行酯化反应，生成对苯二甲酸乙二酯(bhet)；第二步是bhet在催化剂作用下发生缩聚反应生成pet。酯化反应阶段，为了缩短反应时间，酯化反应的反应压力要高于大气压力，反应温度要高于醇的沸点。具体反应中所用的醇与tpa的摩尔比为1.1：1-2：1，反应采用的温度为258-263℃。缩聚反应的反应温度须高于聚合物的熔化温度(260-265℃)，低于300℃(当温度达到这个值时，聚合物开始出现降解)，因此缩聚反应最合适的温度范围是275-290℃。缩聚反应的反应时间至少为2个小时，具体视反应器不同而有所不同。这个反应的反应常数较小，因此在反应过程中还须尽快地除去反应所生成的乙二醇，打破反应平衡，促使反应继续向右进行，否则不但会影响反应速度，而且聚合度也提不高。因此缩聚要求在真空下进行，特别是缩聚后期要求在高真空度下进行，同时应尽量增加蒸发表面。

　　一些用于酯化反应或酯交换反应的催化剂也可用于缩聚反应。在众多的催化剂中，三氧化锑和乙酸锑是最常用的种类，它们在缩聚反应的高温下有效(275-290℃)，并不受亚磷酸类稳定剂的影响。这些催化剂可同酯化反应催化剂一起在反应初始时加入，也可在酯化反应后加入反应器中。

（2）伊文达-费休聚酯反应器技