机器选择-GE模具设计指南

详细内容

对于某种选定的树脂制件，在确定其注塑设备的规格时，总注射重量和总投影面积是两个要考虑的基本参数。
当总注射重量（所有模腔，包括流道和注道）等于机器容量的60-80%时，一般可以获得最佳效果。当使用热流道熔体输送系统时，热歧管中物料的体积应包括在机器计算容量中，使用大机筒机器时，极小的注射量会造成树脂的滞留时间不必要地延长，从而导致树脂降解。
如果必须在温度范围的高温段进行注塑，通常应缩短树脂的滞留时间，以减少物料降解的可能性。因此，高温度注塑时，建议最小注射量应大于机器容量的60%。全部注射量（所有模腔和流道面积受注射压力影响）的总投影面积一经确定，应该在投影面积上，施加每平方英寸3～5吨的合模力，以减少制件溢料。壁厚、流动长度和模塑条件将决定
实际需要的总吨数。比如，薄壁LEXAN树脂制件需6~8吨/平方的夹紧压力。
对于每个树脂族系，其所需要吨数的特定信息资料，在该指南每一产品系列的特定章节中有说明。