热控人员保护传动时走错间隔造成机组跳闸

详细内容

一、事件经过
年月日，发电有限责任公司，＃1机组小修后保护传动，＃2机组运行。热控人员与运行人员核对在现场传动汽轮机ETS主保护。当传动到高排压比跳汽轮机时，由于当时传动完前面的保护后，热工人员从工程师站出来与运行人员沟通，后又返回工程师站。由于该厂＃1、＃2机组工程师站操作为一个操作平台，未对操作权限有明显的区分和提示。09：25热工人员在返回到工程师站后，误打开了＃2机组的保护传动逻辑，结果造成＃2机组该保护动作跳闸。10：30＃2机组全面恢复运行。
二、原因分析
1.大小修期间的管理工作需加强。在＃2机组运行与＃1机组检修时未对机组操作区域进行明显的划分，管理混乱。工程师站未进行小修期间的安全措施布置。两台机组的操作权限没有进行划分，热控人员内部管理不到位；
2.安全意识淡薄，安全技术培训工作不到位。在进行机组主保护传动时，未实施传动监护、复查和确认制度；
3.集控管理制度不健全。该厂集控室正常运行时，人流传动、人员混杂。很容易造成运行人员和热控人员的操作精力不集中。
三、防范措施
1.认真组织生产人员学习、排查，分析危害，查找差距，加强工作责任心，提高安全生产的自我防护意识和自觉性；
2.加强技术和规章制度的培训，提高人员的技术水平和安全意识。认真吸取本次事故的教训，举一反三，对容易走错间隔的地方设立明显的标识或隔断；
3.加强安全管理，严格执行规章制度，主要和重大操作项目，必须安排监护人，执行监护，复查和确认制度；
4.加强专业管理和集控室管理制度的建立健全。保证工作人员的工作环境和状态，提高工作效率。认真学习专业的习惯性违章，提高自我的安全意识。