包装印刷品质管理谈--印企之声(上)

详细内容

第四 包装印刷品质管理经验谈--印企之声

可以说，质量是任何一个印刷企业的“命脉”，品质管理是确保这条“命脉”畅通的手段。如何做好品质管理，防止部门之间相互“扯皮”，将客户投诉减至最少？如何调动品质管理人员的积极性？让我们一起聆听青岛佳丽彩印包装有限公司生产副总（兼品质主管）罗练孙先生，成才九兴印刷包装有限公司质检部部长（兼管理代表）刘激扬先生，北京双燕商标彩印有限公司生产经理王程鑫先生的品质管理经验。

我们会对每一件纸箱产品进行编号，如果出了质量问题遇到客户投诉，就可以根据产品编号找出这件产品是谁做的，哪个机台做的，实行责任到人的制度。

——青岛佳丽罗练孙先生

青岛佳丽的主要业务是柔性版印刷瓦楞纸箱。据罗先生介绍，在品质管理过程中，保持颜色的一致性对瓦楞纸箱印刷而言十分重要。青岛佳丽以前遇到过客户投诉，就是因为不同批次、同一品种的瓦楞纸箱产品的印刷颜色不一致。品质管理人员经过调研后发现，生产人员在印刷不同批次瓦楞纸箱时，一直在使用同一个签样样张，而样张由于存放时间的推移，表面的油墨发生了氧化，导致颜色发生变化，前后批次酌颜色差别很大。鉴于此原因，青岛佳丽在和客户进行签样时，会做出五六十个样箱让客户一起进行签样，然后给客户留几个，自己留一些，并在专用的样品室内对样箱进行避光、防潮(使用塑料薄膜裹包)保存。

为了达到同一批产品的印刷颜色前后一致，生产人员至少每一个月更换一次对照的样箱。并在每次生产时保留一部分样品，以供下次生产参考，保证不同批次印刷品颜色的一致性。

罗先生认为，品质管理人员和生产人员之间确实会出现一些矛盾。因为对于生产人员来说，不仅要考虑印刷质量，还要考虑生产效率和交货日期。定单比较多的时候，就会提高生产速度，质量就会有所降低。碰到这种情况，品质管理人员需要有一个比较好的全局意识，质量要求固然很重要，但也要考虑实际生产中的问题。同样，生产人员也应该理解品质管理人员的难处。可是，这种相互理解还是难以避免部门之间相互”扯皮”的发生，于是公司便对每一件纸箱产品进行编号，如果遇到客户投诉质量问题，就可以根据编号找出这件产品是谁做的，哪个机台做的，实行责任到人的制度。

青岛佳丽严格遵循1S09000质量管理体系，并结合客户的特殊要求制定了质量奖罚规定，做到与经济挂钩。但罗先生认为，这样做的目的不是为了罚员工，而是要给他们施加一种压力，一种时刻保证产品质量的意识。

为了防止”扯皮”现象，青岛佳丽还做到了产品质量的数据化管理。每天，召集生产人员和品质管理人员召开生产例会，品质管理人员全部到场，把当天车间里出现的质量问题列出来，做好记录：形成数据化管理。再加之公司的品质管理人员都是直接从车间里抽出的，一般都具有两三年以上的生产经验，对产品比较了解。处理问题会让各个部门，心服口服。

罗先生还告诉我们一个小经验，由于印刷企业一般采用记件制，导致一些员工只注意速度，忽视了产品质量，所以在检验工序中，品质管理部门会根据生产报表来规定检验时间，让品质管理人员把重点放在检查产品质量上，而不是检测数量上。

从公司的角度来讲，质检人员不是“警察”，而是“保姆”，是一个高素质的“保姆”。如果把产品质量、客户投诉和员工工资捆绑在一起，就可以让质检人员主动参与到生产中去。

——成都九兴刘激扬先生

成都九兴是一家专业生产折叠纸盒的包装印刷企业，从1 997年就开始贯彻lS09000质量管理体系，1 998年通过认证到现在，一直按照质量管理体系结合实际生产情况来贯彻执行质量管理和控制。这期间，公司对质量控制、品质管理的重视程度也在不断增加，并且越来越专业。

对于质检人员，有人认为他们是”警察”，刘先生却有其独到的见解，他
认为从公司的角度来说，质检人员不是“警察”，而是”保姆”，是一个高素质的“保姆”。把产品质量、客户投诉和员工工资捆绑在一起，就可以让质检人员主动参与到生产中去，并不是等着检验问题，而是参与到生产中去发现问题，这样质检人员就能够更深入地进行质量检验，采取措施，使质量更加稳定，因为从公司角度来说，关心的是结果。所以质检人员不是”警察”，而是无微不至的”保姆”。

作为”保姆”，质检人员对客户的关心也是无微不至的。客户投诉之后，要去核实并找到真正的原因所在。刘先生为我们举了一个生动的例子，一次在做药品包装盒的时候， 由于生产数量不是很多，包装盒质量不稳定。由于客户(制药厂)已经使用了自动包装机，对药品包装盒的要求比较高，但药品包装盒不能很好地适应自动包装机，于是九兴的品控人员直接到客户的药品生产现场进行考察，真正找到了药品包装盒不能很好地适应自动包装机的症结所在，并对包装盒的设计和工艺进行了更改，解决了药品包装盒不能上自动包装线的问题。

(待续)