软包装印刷全解--印刷常见故障解析(上)

详细内容

印刷常见故障分析及解决办法

1．污版（拖墨）

（1）现象

印版滚筒上非图文部分残留有刮墨刀未刮干净的油墨，印刷时转移到薄膜表面，形成污迹。

（2）解决办法

①降低印刷速度

②调整刮墨刀的角度、使其变得更陡。

③调整油墨黏度。

④调整溶剂的浓度，提高油墨的干燥速度。

⑤检查刮墨刀的安装是否平直，压力是否均匀。

⑥对印版滚筒进行抛光或使用砂纸均匀地打磨印版滚筒表面。

2．刀丝

（1）现象

刮墨刀未乔干净的油墨在印版滚筒的非图文部分拖拉形成线状污痕，转移到薄膜表面（也指刮墨刀由于缺痕造成的问题）。

（2）解决办法

①过滤油墨，减少油墨中的杂质和颗粒大的颜料。

②抬起刮墨刀，用筷子划去压在刮墨刀下的杂质或大颗料的颜料。

③检查刮墨刀的刀口上是否有小缺口，用砂纸打磨或更换刮墨刀。

④若印版滚筒表面粗糙，可以进行抛光或用砂纸打磨，使之光滑平整。

3．反印

（1）现象

前一色的油墨反印到后一色的印版上。

（2）解决办法

①降低压印滚筒的压力。

②改进前一色油墨的附着性，提高油墨的干燥速度。

③降低后一色油墨的黏度，调墨时应遵循后一色油墨黏度小于前一色油墨黏度的原则。

4．水纹状

（1）现象

印刷画面呈现不均匀的点状、线状等斑纹。

（2）解决办法

①减小印版滚筒上网穴的深度。

②改变印版滚筒上网穴的角度。

③提高油墨黏度或提高印刷速度。

④调整印刷张力。

⑤更换油墨或溶剂，避免与其他种类的油墨混用。

(待续)