包装印刷品质管理谈--质量控制经验(下)
详细内容
印版的审核
印版是印刷的基础，印版一旦有问题将出现严重的质量事故。书刊印刷多以文字为主，上下文之间字义融汇贯通，个别文字出现别字或错字往往不误字意，影响不是太大，因此国家规定允许有一定的错误率。但包装印刷则不然，文字言简意赅，一字千金，并且很多内容由国家标准强制规定，要求文字100%正确，因此首先要对客户提供的资料一一审核，例如：商标标准图样、条码号、产品执行标准等，做到清晰明了后转交下工序，而且包装产品的结构也千差万别，在印版上显示的是展开的平面图，并且为了节省纸张往往要套拼，容易出现各种各样的错误，因此要确保印版完全正确，必须要严把三关。
(1)客户资料审核关。
(2)印刷胶片审查关。
(3)模切刀版结构审核关。
每一关都要设计检查表，列出详细检查项目逐一检查，要保证三人以上进行审核，并且用登记表进行记录，以备查证。
原材料的质检
非包装印刷的主要承印物为薄纸，例如：胶版纸、铜版纸、亚粉纸、书写纸等，厚度一般在0．18mm以下，材质单一。而包装印刷的主要承印物为厚纸，例如：白板纸、白卡纸、PVC、金(银)卡纸等，厚度一般在0．25mm以上，材质较复杂，每种材质都有不同的印刷适性。例如，金(银)卡纸属于非吸收性材料，油墨在其表面上不能渗透，只能靠油墨本身的自然挥发和内部固着进行干燥，干燥时间较长，印刷过程中容易出现表面擦花和背面蹭脏。
纸张质量的奸坏不仅影响到印刷，而且直接影响到印后工序。原材料质检的重点首先是纸张的表面强度和厚度，这两个指标对印刷影响较大。纸张的表面强度差，在印刷过程中会出现脱毛、掉粉，导致频繁清洗橡皮布，停机次数增多，墨色不稳定。纸张厚度要均匀一致，紧度符合标准。
我们知道，压力是印刷的基础之一，如果纸张厚度不一致或紧度差，直接导致印刷压力的不断变化，其结果是印刷网点虚虚实实，墨色杂乱无章。其次要注意的就是纸张的定量、挺度和变形量，它们对印后加工影响较大，定量不足和挺度差，直接影响到包装产品的强度和成型。纸张的变形量大，轻则影响印刷套印，重则影响印后工序的烫印、压凹凸的准确性，甚至还会影响模切定位。
印刷质量控制
印刷是包装产品的重点工序，由于包装产品的设计特点，因此包装印刷难度较高，主要表现在以下几个方面。
1．图文设计
非包装印刷图文设计相对简单，书刊印刷多为文字加四色图片，即使有实地、平网或渐变，但因幅面较小，比较容易印刷。而包装印刷追求的是外观展示效果，大面积实地、平网较为常见，印刷难度较高。印刷时一定要对墨杠、水杠、前重后轻、前轻后重以及两边粘口墨色不同等质量问题给予重视。实地印刷墨量大，注意喷粉要适量，避免过低。
2。印刷批次
书刊印刷批次少，尤其是期刊印刷，一般情况下只印一批，多批次印刷的机会很少。而包装印刷品往往是多批次印刷，甚至数年不变，．并且要求墨色前后一致，否则会引起消费者的疑虑。包装产品要求外观一致性，决定了包装印刷必须忠实于原稿，而且多批次产品的墨色要保持一致。这就要求：
(1)纸张白度要一致，尽量选用同一厂家、同一型号的纸张。
(2)封样要准确，尤其是印刷签样的原始样，一定要留存封档。为防止时间久了出现变色，还要对主要位置剪切后用塑料袋密封存放。如果印品覆膜，还要留存覆膜样，尤其是浅色位，覆膜后墨色变化大，印刷时应格外小心。签样时，应考虑覆膜后墨色的变化。
(3)认真记录工艺，专色油墨的配比以及油墨的品牌、用量都要记录。
包装印刷产品因其用途特殊，对油墨的耐摩擦性和耐晒性有一定的要求。如果产品不覆膜或过油，油墨里添加过多的去黏剂会大大降低油墨的耐摩擦性，建议改用调墨油加5％耐摩擦助剂或涂耐摩擦油进行表面处理。普通油墨有一定的耐晒性，但是用白墨做；中淡剂后很容易出现退色现象，因此应避免使用白墨作为中淡剂。
前后工序的相互配合
非包装印刷品的印后加工较简单，一般为直接装订成册，少数产品会在封面上进行烫印、覆膜、压凹凸等简单加工。而包装印刷品往往要经过多道后工序加工，包括烫印、覆膜、压凹凸、裱纸、模切、糊盒等。精装纸盒的工序更加繁多，并且有大量的手工作业。
后加工不同时，前工序更加需要注意一些问题。
(1)任何工序都要注意制作规矩稳定，规矩混乱将导致严重的质量问题和效率低下。
(2)印刷墨层太厚可能会导致烫印不实或反拉现象发生。
(3)印刷喷粉太大，会引起覆膜发花，也可能导致网印时印不上油墨或印后掉墨。
(4)印刷水量大是纸张变形的主要原因，会引起烫印、压凹凸位置不准等一系列质量问题。
(5)覆膜时薄膜拉得太紧，会引起纸张弯曲，增加后加工的难度。
(6)薄膜上需过网印光油时，必须对薄膜进行特殊处理，最好试用后再批量
(7)裱纸时胶量大，会引起纸张弯曲和变形。
本文以全面质量管理为主导思想，着重从生产工艺方面进行了分析。需要说明的是，包装印刷生产的现场质量管理内容虽然较少涉及，但也是质量管理中重要的环节，许多前辈及同行已着文讲解，极尽详至，因此这里不再一一赘述。
作者：郑州华美彩印纸品有限公司 崔晓明 刘静洋
信息来源：《包装装潢印刷》2005、10（包装装潢印刷）