包装印刷的成本平衡点（下）

详细内容

油墨
　　除此之外我们还要考虑油墨的成本。柔性版印刷中油墨的成本要高一些，因为使用的范围比较集中。
　　但superbase凹版油墨明显地减少了油墨的需求量。最初的结果表明油墨和溶剂的使用上减少了25%。
　　油墨系统的设计已有了改善。一些凹印机的油墨系统只需7升油墨即可循环，而柔性版印刷机则需要15-20升的油墨。因此油墨成本的管理大大缩减，特别是在短版活的情况下。
　　柔性印版的成本和再利用
　　欧洲的一些印刷厂和印刷品购买者按照国际惯例对柔性印版的成本进行了分析，表明光是每一色的印刷复制成本就在USD 198，总成本（包括印版的成本）为每色USD 340，也就是每色的印版成本为USD 145。
　　但什么是印版的再利用呢？清洁和运走柔性印版是费时又费力的工作，劳动密集度很高。储存的印版可能会发生变形、硬化和脆化，只有有限的使用期。设计中包含有大量连续的线条的印版版不能被保存因为线条的连接处在印版的搬运时容易被损坏。
　　就经验而言，有50%的印版可再利用，所以可重印的印版成本每色可降低成本USD 145到USD 70。
　　薄壁柔印套筒
　　对于有大量短版活印刷的企业，安装在轴背上的薄壁套筒允许印版的重复利用。印版放在套筒上以便再次利用。薄壁套筒的平均成本是USD 125，在一种设计中每个颜色都需要一个套筒，这使交付周期至少延长了两个星期。
　　柔印印版的安装
　　印版的安装需要很多技巧。有经验的操作者一般需要20分钟作准备滚筒和安装印版，八色作业总共需要2小时40分钟才能完成。相比较而言，八色凹版印刷机则只需要1小时30分即可完成印前准备。一些柔性版印刷中的图像载体可直接在滚筒上成像，缩短了与凹版相差的时间。因此，凹印成本的优势并没有被包括在分析报告中。
　　还应该注意的是每个柔性版安装胶带的成本为每色USD 11.50，它是重要的消耗品；每个网纹传墨辊的成本在USD 4050以上。网纹传墨辊的更换时间包括在柔印机换活、清洗时，可以假设更换成本与凹版的主要成本持平。
　　凹版滚筒的成本
　　线条和阶调凹印滚筒的平均成本（在欧洲）为每色USD 567，而柔印每色为USD 198。因此滚筒的准备和雕刻成本大约为每色USD 369。
　　但是一个凹印滚筒可以达到500万的旋转次数。根据短版活的经验需要，八个印活后需要重新制造一个滚筒，这就意味着每个印活重新制造滚筒的成本为每色USD 46。
　　每色的真正成本
　　表一　比较每色真正成本

柔性版印刷　　　　　　 费用　　照相凹版　　　　　　 费用
每色印刷　　　　　　　 220 　　每色印刷　　　　　　 220
印版　　　　　　　　　 160　　 电镀或雕刻滚筒　　　 410
每色印版　　　　　　　 380　　 每色滚筒　　　　　　 630
再利用印版成本（50%）　80　　　重新制作（1/8以上）　52
安装　　　　　　　　　 13
额外时间成本　　　　　 125
印刷成本（平均）　　　 218　　 印刷成本（平均）　　 52

　　表1中所示的关于柔印和凹印的每色真正成本是不同的，忽略了机器每小时费用（尽管柔印中它们很高）。
　　表2　一个印活六次印刷的成本比较

印刷次数　 柔印　累计成本/每色　照相凹版　累计成本/每色　相差/每色
　　1　　　518　　　　518　　　　 630　　　　　630　　　 （-112）
　　2　　　218　　　　736　　　　 52　　　　　 682　　　　　54
　　3　　　218　　　　954　　　　 52　　　　　 734　　　　　220
　　4　　　218　　　　1172　　　　52　　　　　 786　　　　　386
　　5　　　218　　　　1390　　　　52　　　　　 838　　　　　552
　　6　　　218　　　　1608　　　　52　　　　　 890　　　　　718

　　在表2中给出了一个八色印活用不同方式六次印刷的印刷平均成本比较。我们在运用平均成本中看到凹印的缺点，但也看到它不需重新制造滚筒。但是尽管如此，我们仍看到凹印的得分排在第一。
　　在第一次印刷比赛中我们看到柔印在每色的积累成本总共有518，而凹印为630，之间每色成本相差112，柔印占据优势。
　　而在第二次印刷比赛中，凹印占据优势，每色成本相差54。在六次印刷后凹印处于有利形势，每色成本差718，大致等于每个印活的成本为6000。
　　因此，越来越多的印活由经济的凹印印刷，印刷过程的选择。