密封风机状态不对导致机组非停通报

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2004年11月2日4：25因逻辑判断两台密封风机未运行，致使#1锅炉MFT动作，#1机组非计划停运一次。根据国家电网公司《电业生产事故调查规程》第2.3.4.2条之规定，此事构成一类障碍；在恢复过程中，汽温大幅度波动。现将有关情况分析如下：一、机组运行状态：11月2日00：00 #1机负荷150MW，1B密封风机，1A、1B一次风机，送风机、引风机，1A、1B磨运行，发电机组运行正常。1A密封风机停运，检修正清理滤网，已退出密封差压低跳磨保护，密封风压9.09 KPa ，1A、1B磨密封差压低1.88/2.45Kpa。二、故障经过：00：15 负荷由150MW升到225MW，检修处理完1A密封风机滤网，要求送电，试转1A密封风机。就地检查1A密封风机正常，符合送电条件。00：30 1A密封风机送电， 1A密封风机DCS状态指示正常。00：40 就地检查1A密封风机正常，值长令启动1A密封风机，电流56.67A。密封风压由10.7KPa升到14.5Kpa，1A、1B磨密封差压由1.95/2.5KPa升到3.8/4.0Kpa，启动后1A密封风机状态变黄，电流56.67A，风压指示均正常。而就地检查1A密封风机运行正常，通知维护队和热工处理。00：45 维护队要求停1B密封风机处理滤网，考虑负荷较高（225MW）一次风压高10.76KPa，为防止煤粉窜入磨煤机大瓦损坏设备，要求待低负荷后再处理1B密封风机滤网。01：00 热工交代检查1A密封风机热工方面没问题。01：40 电检到现场，要求1A密封风机进行停电检查，当时负荷高，而1B密封风机滤网又未清理，停运1A密封风机会造成密封风压低，且1A，1B磨密封差压低保护已退出，为防止设备损坏，要求低负荷再处理。04：00 #1机组负荷降157MW，通知检修处理缺陷。04：10 检修要求停运1B密封风机清理滤网，就地检查1A密封风机运行正常后，逐渐关小1B密封风机入口调节挡板，挡板关至零后检查密封母管压力正常（11.24KPa），1A、1B磨密封差压正常，#1机组运行正常。04：25 停运1B密封风机，#1炉灭火，厂用电切换成功，汽轮机跳闸，发电机解列立即手启#1机交直流润滑油泵，高压密封油泵联启，润滑油压正常，查机炉侧各门动作正常，关闭过、再热器减温水手动门，查首出原因，“所有燃料丧失”，无事故音响报警。04：43 对#1机组全面检查正常后#1炉开始吹扫。04：47 #1炉吹扫完毕，#1炉点火成功，B、C油组故障，A油组无火检，火焰电视显示有火焰，A油组进油电磁阀及吹扫电磁阀故障，复归无效，汇报值长，联系热工处理。05：17 汽机转速到零， 投盘车。05：27 主汽压16.0MPa，主、再热汽温522℃，高压第一级金属温度460℃，挠度43.2um，汽机冲转，升速率300rpm。05：37 汽机3000rpm，#1机组准备并网。05：39 #1机组并网成功，逐渐升负荷。三、事故原因分析：1．1A密封风机实际运行正常，而其DCS状态指示不对，逻辑上认为1A密封风机没有运行，运行人员不清楚热工这种逻辑判断而停运1B密封风机，导致逻辑上认为两台密封风机都没有运行，#1炉MFT动作灭火，联跳#1汽轮机、发电机，是这次非停的直接原因。2．密封风机开关本身存在问题、二次插头为塑料，卡不紧，本次送电后，状态正常为绿色，启动后设备运行正常，开关状态异常为黄色，是这次非停的重要原因。3．#1机组密封风机容量不够，无备用容量，达不到设计要求，造成缺陷无法及时消除，留下了事故隐患。4．热工专业没有将逻辑情况对运行人员说清楚，负有一定责任。四、处理意见： 1．1A密封风机实际运行正常，而其DCS状态指示不对，逻辑上认为1A密封风机没有运行，运行人员对此认识不够而停运1B密封风机，导致逻辑上判断认为两台密封风机都未运行，#1锅炉MFT动作，#1炉灭火，联跳#1汽轮机、发电机，是这次非停的直接原因。当值值长某某对此负有主要领导责任，罚款800元；#1机机长某某对此负次要领导责任，罚款600元；主控员某某负有直接责任，罚款400元；2．密封风机开关本身存在问题、二次插头为塑料，卡不紧，本次送电后，状态正常为绿色，启动后设备运行正常，开关状态异常为黄色，是造成这次故障的重要原因，维护部对设备维护不力，给安全生产留下隐患并造成后果，对维护单位罚款1000元；3．在升负荷过程中，主控员某某调整不力，造成汽包水位异常，水位突升突降；主、再热汽温大幅波动，罚款 300元；4．发电部锅炉专工培训不力，导致运行人员对设备逻辑机理不清楚，罚款300元；5．发电部主任对所属员工技术培训和安全教育不力，负有领导责任，罚款200元；6．设备部热工专业没有将逻辑情况对运行人员说清楚，负有一定责任，对热工班长罚款300元；7．电气一次专业队设备维护监督不力，导致1A密封风机开关存在隐患并造成后果，对电气专工罚款200元；8．设备部对设备维护监督不力，并造成后果，对设备部主任罚款200元。五、防范措施1．加大对运行人员的培训力度和安全教育，提高其操作水平和事故应急处理能力，对设备的逻辑状态做到心中有数；操作时做好事故预想，做好应对措施，保证机组安全运行。发电部其他各值要举一反三，吸取教训，努力提高自身素质，避免发生类似故障。2．对设备加强巡回检查，加强维护，提高设备维护质量，保证缺陷及时消除，提高设备可靠性水平。3．增大#1机组密封风机出力，达到设计要求。4．逻辑上增加电流作为判断依据，与显示状态共同作为MFT是否动作的判断依据，提高保护动作的可靠性。5.发电部、设备部、燃料部组织学习，吸取教训，提高自身素质，搞好安全生产工作。