复合膜出现全面气泡 - 干式复合常见故障及解决方法

详细内容

产生故障的原因：
(1)使用了润湿性不好的聚合物涂层薄膜。由于薄膜中的添加剂(润滑剂、防静电剂等)斥水．导致润湿性不好。
(2)印刷墨层表面凹凸不平或有针孔，吸收了一部分黏合剂，从而减少了墨层表面的黏合剂涂布量。
(3)黏合剂不能在印刷墨层上附着。这种现象多出现于聚酰胺系油墨。
(4)工作现场温度过低，导致黏合剂向印刷墨层的转移性、润湿性和均化涂布性不好。
(5)干燥温度过高，导致黏合剂发泡或表面皮膜化。
(6)由于黏合剂与薄膜之间卷进了空气，导致复合膜出现气泡。这种情况在薄膜僵硬或硬度过大时易出现。
解决方法：
(1)增加黏合剂固形物含量和涂布量。
(2)稀释溶剂中使用一部分高沸点溶剂(如甲苯)o
(3)选用润湿性好的黏合剂。
(4)选择适用的印刷油墨。如果是生产蒸煮包装膜(袋)，必须采用耐蒸煮复合里印油墨。
(5)按薄膜制造日期进行分批管理，不使用陈旧的薄膜和润湿性不好的薄膜。
(6)调整薄膜接触黏合剂的角度，扩大复合辊的热钢辊部分与薄膜的接触面积。
(7)提高复合温度，增加复合压力，降低复合速度。
(8)设定最佳的干燥条件。
(9)对复合膜进行充分的保温熟化。
(10)保持工作现场清洁。在干复机工作中，涂布辊、涂布胶辊和复合胶辊是最重要