CAE技术在汽车覆盖件冲压成形中的应用

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摘要：本文简述了CAE技术在汽车覆盖件冲压成形中的应用，通过对拉延工序进行冲压成形模拟分析，提前预知成形缺陷，并采取有效措施，进行工艺参数的调整与优化。实践证明，分析计算缩短了模具制造周期，减少了模具调试次数，节约了生产成本。
关键词：CAE技术；冲压成形；模具调试

1前言
汽车覆盖件具有外形尺寸较大，材料比较薄，型面起伏复杂，尺寸精度与表面质量要求较高，在拉伸成形过程中容易出现拉裂、起皱现象。模具调试过程中需要浪费大量的人力、物力和财力。近年来随着计算机技术的不断发展，CAE（计算机辅助工程）技术目前已经在各大汽车模具厂广泛用于产品模拟分析、冲压板材成形过程分析。通过提前对产品可能出现的成形缺陷进行研究，预示汽车覆盖件冲压成形的可行性。根据理论上的模拟分析结果，提高产品工艺补充设计的合理性，减少模具实际调试次数，近而达到缩短模具制造周期、降低生产调试成本，提高企业生产效能，保证新车型及时投放市场。本文利用Dynaform分析软件,以公司G项目中的顶盖产品分析为例，介绍CAE技术在汽车覆盖件冲压成形的应用。

2产品介绍

图1所示为我公司最近开发G项目标准短轴距顶盖产品，其材料为SP,料厚t=0.9mm，整体来看，具有材料较薄，外形尺寸较大，端部型面极不规则，成形困难，冲压工艺补充以及后续模具设计比较复杂等特点。

图14模具实际调试照片（角部）

8结束语

通过近年来CAE分析技术的有效实施，提高了冲压工艺水平与模具设计质量，缩短了模具制造周期，降低了生产成本。同时也验证了Dynaform分析软件的可靠性，分析方法的正确性，为实际生产提供了有效依据。在今后的工作中，为了更有效的用于指导模具调试，还需要大家不断地探索与总结，使相关参数的设置与模具实际调试的影响因素紧密结合起来，建立核心数据库，最终才能达到一次试模成功的目的。

[参考文献]
曹宏深.塑料成型工艺及模具设计.第一版.北京：机械工业出版社，1993.
模具设计徐金波，董湘怀.基于有限元分析的汽车覆盖件模具设计及优化[J].锻压技术2004（1）
模具设计胡轶敏，林忠钦.车身覆盖件冲压成形动态仿真的研究进展[J].力学进展，2002，30（2