数控车床加工工艺分析实例二

详细内容

一、目的与要求

1、掌握hnc-21t数控系统常用指令及子程序的编程技巧。

2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。

3、了解典型零件的数控车削加工工艺。

二、仪器与设备

(1)配备华中世纪星数控系统的ck6032卧式车床一台。

(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长50—60mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车刀一把

三、相关知识概述

1、辅助功能指令(m代码)及准备功能指令g代码。

2、子程序调用指令（m98）及子程序返回指令（m99）

四、实验内容

1、工艺分析。　

1)技术要求。

如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，

每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。　　　　　

2)加工工艺的确定。　　　　　　　　　　　　

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端

面距卡爪端面距离40mm。

②刀具加工起点及工艺路线的确定。

③加工刀具的确定：外圆端面车刀．(刀具主偏角930，刀具材质为高速钢)。

④切削用量：主轴转速460r／min，进给速度80mm／min。

3、数学计算。

①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。

②计算各节点相对位置坐标值。

4、参考程序如下。

％0001

n1 g92 x30 z30

n2 m03 8400

n3 goo x23 z20

n4 m98 p0002 l3

n5 g90 goo x30 z30

n6 m30

％0002

n1 g01 u-19.4 f300

n2 g03 u8 w-4 r4 f80

n3 g01 w-5

n4 g02 u6 w-3 r3。

n5 g01 u2

n6 w-8

n7 goo u2

n8 w20

n9 u-0.4

n10 m99

5、输入零件程序。

6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。

7、进行对刀操作。

8、x轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调o

9、到对刀位，自动加工。