等离子弧焊的工艺参数

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索引：等离子弧焊的几个工艺参数
要害词：焊接电流，焊接速率，喷嘴离工件的隔断，等离子气及流量，引弧及收弧，接洽式样和装置要求

(1)焊接电流

焊接电流是根据板厚或熔透要求来选定。焊接电流过小，难于形成小孔效应：焊接电流增大，等离子弧穿透本领增大，但电流过大会造成熔池金属因小孔直径过大而坠落，难以形成合格焊缝，乃至引起双弧，毁伤喷嘴并破坏焊接进程的稳固性。因此，在喷嘴布局确定后，为了得到稳固的小孔焊接进程，焊接电流只能在某一个得当的范畴内选择，并且这个范畴与离子气的流量相关。

(2)焊接速率

焊接速率应根据等离子气流量及焊接电流来选择。其他条件肯定时，倘若焊接速率增大，焊接热输进减小，小孔直径随之减小，直至消失，失往小孔效应。倘若焊接速率太低，母材过热，小孔扩大，熔池金属容易坠落，乃至造成焊缝凹下、熔池走漏表象。因此，焊接速率、离子气流量及焊接电流等这三个工艺参数应相互配合。

(3)喷嘴离工件的隔断

喷嘴离工件的隔断过大，熔透本领低落：隔断过小，易造成喷嘴被飞溅物淤塞，破坏喷嘴平常劳动。喷嘴离工件的隔断平常取3～8mm。与钨极氩弧焊相比，喷嘴隔断变化对焊接质量的影响不太敏捷。

(4)等离于气及流量

等离子气及保卫气体通常根据被焊金属及电流大小来选择。大电流等离子弧焊接时，等离子气及保卫气体通常采纳雷同的气体，不然电弧的稳固性将变差。小电流等离子弧焊接通常采取纯氩气作等离子气。这是由于氧气的电离电压较低，可包管电弧引燃容易。

离子气流量决定了等离子流力和熔透本领。等离子气的流量越大，熔透本领越大。但等离子气流量过大会使小孔直径过大而不克包管焊缝成形。因此，应根据喷嘴直径、等离子气的种类、焊接电流及焊接速率选择得当的离子气流量。利用熔人法焊接时，应得当低落等离子气流量，以减小等离子流力。

保卫气体流量应根据焊接电流及等离子气流量来选择。在肯定的离子气流量下，保卫气体流量太大，会导致气流的混乱，影响电弧稳固性和保卫结果。而保卫气体流量太小，保卫结果也不好，因此，保卫气体流量应与等离子气流量保留得当的比例。

小孔型焊接保卫气体流量平常在15～30L／min范畴内。采取较小的等离子气流量焊接时，电弧的等离子流力减小，电弧的穿透本领低落，只能熔化工件，形不可小孔，焊缝成形进程与TIG焊相似。这种要领称为熔进型等离子弧焊接，实用于薄板、多层焊的盖面焊及角焊缝的焊接。

(5)引弧及收弧

板厚小于3mm时，可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板时，引弧及熄弧处容易产负气孔、下凹等缺陷。对付直缝，可采取引弧板及熄弧板来办理这个标题。先在引弧板上形成小孔，然后再过渡到工件上往，最终将小孔闭合在熄弧板上。

大厚度的环缝，繁难加引弧板和收弧板时，应采纳焊接电流和离子气递增和递减的要领在工件上起弧，完成引弧创建小孔并利用电流和离子气流量衰减法来收弧闭合小孔。

(6)接洽式样和装置要求

工件厚度大于1.6mm时，小于表1-1罗列的厚度时，采取I形坡口，用穿孔法单面焊双面成形一次焊透。工件厚度大于表1-1罗列的数值时，根据厚度差别，可开V形、U形或双V形、双U形坡口。

工件厚度小于1．6mm，采取微束等离子弧焊时，接洽式样有对接、卷边对接、卷边角接、端面接洽。当厚度小于0．8mm时，接洽装置要求见表1-2。