高效微型切削对制造工艺提出更高要求

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由于工业部件微型化数量地不断增加，机械制造领域里迄今为止的生产方法应当被重新考虑。这种微型化不是一个新的趋势，但是几乎没有限制的形状和材料的选择使得微型切削与传统缩微技术相比越来越受到重视，不断地被优先选择。这种方法能够在很多情况下进行非常经济的制造。

切削制造的优点在于它几乎不受形状的限制，特别是在使用5轴机床时，每一种切削材料哪怕一次只生产几件，也能够很经济地进行加工。但是为了保证工艺的安全，必须满足一系列的条件。对于零件的基本要求是将尺寸偏差保持在几微米范围之内，而且表面粗糙度很低。

图5自动化装料加工中心适用于微型切削

在很多情况下，通过多重夹紧装置已经可以做到机器无人操作运行，但在微型切削时还要为一些“特殊情况”费心，其前提条件是零件夹紧系统的精确性必须符合零件的要求。在加工和对更换托盘进行功能性清洁时要非常注意保护参考面和接触面的洁净，只有这样才能在实践中达到零件更换的准确性在2μm范围之内，这个值是加工安全的保证。

监控参考系统零点位置

参考系统零点位置要能够在生产过程中有规律地进行自动监控。对此带有ir数据传输的3d检测系统，能够用可换的零点标准进行有规律的监控，并且在出现偏差时中断生产。只有各方面都能最优化地组合并且发挥作用，才能保证一个功能可靠的生产系统。为了能够把优化的机器配置组合起来，primacon采用了模件式生产，这样可以满足用户的个性化需求，而且可以顺利地找到合适的解决方案。因为单项选择是可以进行再次配置的，而且还可以在再次研发时更加注意其兼容性。