难加工材料的钻削加工

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使用常规钻头加工不锈钢和耐热合金通常面临很大问题。加工时会发出尖锐的啸叫声、迅速增大的磨损或者刀具切削刃崩裂。典型的现象是副切削刃崩裂，也被称为导向棱边（图1）。如果在合金的钻削加工时发生这种现象，最有可能导致的是刀具使用寿命缩短甚至刀具报废。对高质量的硬质金属刀具进行重磨通常不具有经济性甚至根本不可能。

图3：y型钻头上排屑槽的不同部分可以产生对准导向棱边的分力，有利于切削加工。

借助非均匀布置的排屑槽可以获得具有指向性的切削力。沿着力的方向，切削刃上有一根导向棱边（2），在钻头刀背末端还有还有一根导向棱边（3）。y型结构支撑了这跟额外的导向棱边。与上述两根棱边相对布置的棱边（1）上的负荷相应减少。在进行切削加工时，3根导向棱边起到了不同的作用：导向棱边（1）负责切削，导向棱边（2）负责切削和支撑，导向棱边或者称为滑移棱边（3）负责支撑。通过这种结构布置，刀具的摆动基本上可以得到消除，尤其是在进行钻削加工时可以保证加工的圆度公差和圆柱度公差。如果对切削刃继续进行优化可以将磨损降到最低限度。钻削加工的高质量要求和棱边形状向钻头尤其是切削刃和导向棱边上施加的“压力”得到了降低。

利用上述的技术可以适当延长刀具的切削路程。孔与钻削深度之间有一定的规律，比如加工完成的孔径略大于钻头的名义直径。也就是说：钻头不再卡在孔当中。在较好的前提条件下，it8等级的孔径质量是可以达到的。同一把钻头钻削的第一个和最后一个孔径能够保持连续、稳定。诸如铰刀和丝攻等的后续工序的刀具寿命也能够得到提高。

y型钻头在许多场合已经得到了成功应用。例如，即使在加工诸如1.3916、1.4350或者1.4542等尚未生锈的不锈钢时也可以获得很好的效果。在使用寿命中，效率提升常可以达到100%以上。即使是在加工热稳定性甚至是硬度达55hrc的硬化钢材时，y型钻头依然能够给出令人满意的结果。