负压消失模铸造原料磨衬板的浇注工艺设计

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摘要：通过分析负压消失模铸造与普通砂型铸造浇注状态的不同，对原料磨高锰钢衬板进行了成功的少注工艺设计。
关键词：高锰钢负压消失模工艺浇注系统

原料磨是氧化铝生产的大型设备，主要承担矿浆制备任务，原料磨仓内装φ80~100mm钢球,磨体内衬直径φ2600mm，衬板材质为高锰钢，重67~75kg。衬板表面要求平整光滑，局部凸起≤2mm，铸造尺寸公差±2mm。要求内部质量致密，无影响强度的铸造缺陷。原料磨衬板形状如图1所示。

3．负压度选择
浇注时注意调节和控制负压度在0.02-0.03mpa范围，浇注后保持在同样的负压度约lomin。

4．浇注注意事项

（1）浇注要诀:瞬时充满浇口杯，快速连续不断流
浇注一开始，就要大口浇注，保证浇口杯立时充满，所以底注浇包的注口比一般钢包注口大50%，旋转包浇注时，旋转要快、稳，浇注时快速连续浇注，不得断流。保持浇口杯始终成充满状态。如果断流，吸进气体就会造成塌砂或气孔，导致铸件报废。
（2）浇注温度稍高
由于真空吸力作用，砂箱内钢水热量散失，和塑料模熔化、气化等消耗热量，所以浇注温度比砂型铸造的浇注高30-5o℃。
（3）打箱
浇注后0.5-1.0小时打箱。
（4）优势与缺陷
负压消失模铸造原料磨高锰钢衬板，有效地控制了铸件表面粘砂、披缝等缺陷。衬板虽然无冒口补缩，但是内部组织致密，无气孔、缩孔等缺陷。达到优质产品的质量品级。同时极大的提高了批量生产效率，节省了大量的砂箱、砂子、粘土等原材料和相应的人力。缺陷是模型存在变形，消耗量大，成本高。所以应加强对模型的随时抽检。