铜材冲压、CNC加工防氧化变色，防锈、防黑点的注意事项

详细内容

一、铜（合金）加工完成后，在进行防氧化工艺前，一般要求铜（合金）表面为裸铜状态，但铜（合金）加工后，表面基本都有加工残留物，比如：冲压油、切削油、抛光蜡、指纹印、无机盐、灰尘以及少量氧化物等。这些残留物基本都可以通过，除油、除蜡、酸洗、微蚀、震动研磨、滚筒抛光和磁力研磨等工艺来完成，工艺比较简单。二、铜（合金）残留物清洗后的漂洗和脱水残留物清洗后（残留物彻底的清除），漂洗工艺漂洗干净铜（合金）加工件后，需要简单快速的脱水工艺，脱掉残留的漂洗水作用有两点：三、铜（合金）防氧化浸泡工艺中，铜防氧化工作液的容器材质一般要求为：塑胶、陶瓷、等非金属容器，深凹槽或盲孔件浸泡时，需要抖动排除凹槽或盲孔里的气泡，让铜防氧化工作液直接接触到铜金属表面，浸泡时间不同生产厂家，产品的工艺要求都不相同，浸泡时间一般为四、铜（合金）防氧化浸泡完成后，需要漂洗干净铜（合金）表面的铜防氧化工作液，五、铜（合金）防氧化浸泡—漂洗—脱水后，用烘炉或烤箱干燥水份，六、1、
2、
铜以及铜合金在加工完成，出现变色氧化的问题在行业中一直是一个弊病，特别是铜材五金冲压和铜材