中轻型焊接H型钢主动生产线的计划和制造(一)

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随着国内钢布局行业的连续成长，H型钢在许多钢布局厂房、机场、高层构筑及桥梁中得到广泛的应用。H型钢本来由钢厂轧制而成，但因轧制型钢的规格有限且代价比平凡优质钢板高得多，使焊接H型钢渐渐成为构筑钢布局计划和生产中首选的布局型材，焊接H型钢的需求量逐年大幅度增长。采取手工加机器拼装焊接生产焊接H型钢的方法由于生产效果低，而远远不克餍足构筑钢布局高速成长的必要。因此，为进步焊接H型钢的生产效果，以主动生产线的方法构造生产是肯定的成长趋势。

无锡市阳通机器配置有限公司自1994年开始生产焊接实用于轻钢制作的H型钢拼装、焊接、改正及多头切割机等配置，到如今为止，已在400多家用户单位得到胜利的应用。1996年初，上海中远川崎钢布局有限公司最终向我公司订购中型焊接H型钢主动生产线，并于当年上半年计划、试制、调试胜利，平常投进生产，取得了精良的经济效益。迄今，我公司已生产十多条雷同的焊接H型钢 主动生产线。重要的用户有：武钢金属布局厂、唐山二十二冶金属布局有限公司、浙江中南团体、上海振华港机和上海明珠石材等单位。实际生产应用证实，焊接H型钢主动生产线到达了预期的结果。

一、焊接H型钢拼装焊接工艺流程

焊接H型钢拼装焊接工艺流程按所生产的H型钢规格范畴和技能要求而有多种式样。图1示出一种中型焊接H型钢拼装焊接工艺流程方框图。重要工序有切割下料、拼装成形、点固焊、角焊缝主动焊、工件翻转，另一壁角焊缝主动焊及翼缘改正。根据差别的技能要求还可增长 焊前预处理或焊后抛丸整理处理以及切割坯料的改正等。

生产线重要配置包括：c/多头直条火焰切割机、运送辊道、H型组立机、90°翻转架，第一组单臂焊接支配机(两台)、60°翻转支架、平移机、二级运送辊道，180°链条翻转机、三级运送辊道、第二组单臂焊接支配机(两台)、60°翻转支架、平移机、可起落液压输进辊道、液压翼缘改正机和可起落液压输出辊道等。

主动生产线的劳动步骤如下：
①原质料钢板由车间桥式吊车吊至切割平台，多头切割机将钢板切割成差别规格的翼缘板和腹板，分别堆放于翼板和腹板坯料堆放区。
②将一块翼缘板和腹板吊至H型钢拼装点固焊机输进辊道，并由三组拉杆夹紧机构将翼板和腹板开端夹紧定位，由主动输进辊道将工件输进主机，将工件准确定位对中并按预定的步骤举行主动点固焊。
③将点固成形的T形型钢输进翻转支架翻转90°，用吊车分别将另一块翼板和T形型钢吊到输进辊道，重复以上雷同步骤，将拼装件主动点固成H型钢。
④拼装点固成形H型钢由运送辊道送进到A焊接区的平移机1和2上，平移机的顶升装置将H型钢抬离辊道面，并将型钢送进焊接支配机1的翻转支架上，然后平移机离开工件，由翻转支架将工件转动45°，使接缝处于船形位置，由单臂焊接支配机焊接第1条角焊缝。
⑤第1条角焊缝完成后，翻转支架将工件复兴，再由平移机将工件顶升送进第2台焊接支配机的翻转支架上，将工件转至45°船形位置，由第2台焊接支配机焊接第2条角焊缝。
⑥第2条角焊缝焊完后，由平移机将工件送至运送辊道上，再由运送辊道将工件送进180°链条翻转机，翻转180°后由运送辊道送至B焊接区。
⑦重复与A焊接区雷同的劳动步骤，主动完成另一壁的二条角焊缝的焊接。
⑧最终一条角焊缝焊完后，由液压运送辊道将工件送进液压翼缘改正机举行改正，直至到达准则法则的尺寸答应过失。
二、加工型钢规格

H型钢翼缘板宽度：200～800mm
H型钢翼缘板高度：200～1200mm
H型钢翼缘板厚度：6～40mm
H型钢长度：4000～15000mm

三、生产线重要配置的技能特性

1 c/多头直条火焰切割机

c/多头直条火焰切割机是特意用于将钢板切割成差别宽度板条的高效果切割下料配置，其由T形机架，纵向轨道，纵向和横向移动驱动机构，供气体系，电气控制体系，割炬架及调理机协商割炬等构成。采取齿轮齿条传动，行走切割安稳。

c/多头直条火焰切割机轨道跨距可从3000～9000mm任选。轨道的长度可按钢板进料长度计划，通常在12～15mm之间。割炬的数量可按用户的要求选定。

2.H型钢组立机

H型钢组立机的特点是采取立式拼装点固的要领，征服了枯燥的卧式拼装点固要领拼装合格率低的标题。我公司计划的H型钢拼装点固焊机由门架及定位压紧机构、拉杆夹紧机构、主传动体系、输进辊道、输出辊道、液压体系、电控体系和CO2气体保卫主动点固焊机等八大局部构成。

本机的最大特点是翼板和腹板的定位采取液压传动，左右两侧机器同步夹紧对中，可包管差别宽度的翼板与腹板主动精确定位对中。整个拼装和点固焊进程由可编步骤控制器(PLC)全主动控制，焊点长度、焊接速率、隔断隔断和两点固焊之间空程移动速率可预先设定。