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一把切削刀具的精度取决于生产它的砂轮的精度。因此，制造切削刀具的车间，务必准确地校正和修剪砂轮的外形，以便生产出一概的高精度刀具，餍足客户越来越精密的零件要求。车间东西磨床的砂轮校正和修剪可以采取联机或离线体系，每种体系都各有其长处和缺点。离线修剪的专用校正和修剪机床是独立的，因此离线修剪没干系碍磨削支配。这些机床合适整个的砂轮组件，它们办事于统一车间内许多台磨床。能使修剪所产生的碎片保留在精密磨床以外。"大多数切削刀具车间利用我们的体系办事10台或以上的磨床"，rushmachinery公司的billfreese说。rushmachinery是一家制造校正和修剪机床的公司。利用这些机床的车间，利用两套砂轮组，一套砂轮平常劳动，同时从磨床的主动换砂轮装置，卸下各个磨损的砂轮组件，校正和修剪这些组件，再把它们装回换砂轮装置上。
离线校正和修剪体系保留磨刀刀砂轮组件连续连续地劳动
金刚石砂轮提供了很高的金属往除率，大大裁减了零件的生产周期。这种砂轮耐用，必要很少的修复和很少的机床动力来运行。但是由于砂轮不易磨削，而保留其本相，以是车间不克有效地在线修剪这些砂轮。并且由于联机修剪装置的主轴不克提供充足的速率，金刚石修剪辊很快磨损。但是，圣戈班的3种新产品：univalg-force金刚石切削轮、maxtorq修剪装置和铜形状辊，改革了金刚石砂轮联机修剪的技能。univalg-force易切的金刚石砂轮，在成形后不必要棒修剪或用金刚石辊修剪。棒修剪是一个附加的工艺，它可以透暴露砂轮的切削磨料，当加工岩石般坚固的树脂粘结剂砂轮时是很有须要的。这种类别的砂轮，过往用于车间磨削高速钢和硬质合金刀具。finn说，树脂粘结砂轮将不克用于切削，除非在校正后用棒修剪。他的公司的g-force砂轮是稠浊聚酰亚胺金属粘结型。使它们容易切削的因为是它们的粘结剂特强，砂轮不必要许多。用金刚石修剪辊修剪金刚石砂轮，必要高的速率，而迄今，联机修剪辊主轴以3,600r/min运行，不敷以胜任此劳动。但圣戈班的maxtorq修剪装置，议决直流无刷电机，提供主轴速率达12,000r/min，使车间用150mm(6英寸)直径修剪辊时，修剪砂轮可到达5,500m/min(18,000sft/min)的速率。finn说，议决高速的修剪主轴和减慢砂轮速率到1000每分钟外貌切削英尺，车间可以经济地校正金刚石砂轮。但新的磨料务必败露在砂轮上，不然它们将不克切削。为了包管新磨料被败露，圣戈班开辟了铜形状辊，它的特点是轮周金刚石颗粒宽匀称为0.250英寸。虽然大多数车间以修剪横动速率(修剪辊横过砂轮的速率)是修剪工艺的产率量度。也便是砂轮每转横动率的大小——修剪辊"击中"砂轮外貌上砂料的次数比率，finn说。抱负的重迭率是一次，任何更多的次数，意味着修剪辊在砂轮上巳经击中统一点的次数，比它务必的次数更多。比方，重叠率10意味着在连续举行之前，修剪辊在统一点击中砂轮的金刚石颗粒10次。"用金刚石修剪金刚石的要害是利用薄的辊子，尽快横过砂轮。"finn说。圣戈班的铜焊形状辊不必要重新研磨，收复它们的尖端多少外形。这是至关紧张的，由于机床免却了研磨往除和安置相干的停产时间，finn说。用枯燥的辊子，车间在辊子寿命期中，务必重新研磨4次，每次用度必要一个新辊子代价的30-50%。在罗曼惕克(rollomatic)、昂科(ancainc.)和瓦尔特磨削(waltergrinders)对刀具磨床的这三种产品的现场测试进程中，用碳化陶化金刚石砂轮，用高速运行的金刚石辊修剪了碳化铣刀的螺纹、粗加工刀具上的肘节和高速钢端铣刀上的槽和肘节。在大多数实例中，零件的加工周期裁减30%，每次砂轮修剪后零件的产量倍增。而在这之前，这些测试车间利用树脂粘结剂砂轮，砂轮务必从磨床上卸下来，在离线的机床上修剪。
