镍基合金喷焊层的切削加工

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镍基合金喷焊层 切削加工 镍基合金喷焊层的切削加工1引言切削试验参数粗加工和半精加工选用复合氮化硅刀具，粗车切削速度V=30m/min，半精车V=60m/min，选用机床为车床。精加工选用立方氮化硼刀具，V=90m/min，选用机床为数控车床。试验效果分析复合氮化硅刀具在GV=60m/min时刀具磨损严重，无法完成半精车工作，切削速度仅能达到30～40m/min，但其抗冲击韧性比较好，可以对不规整的毛坯进行粗加工。立方氮化硼刀具在V=90m/min时，刀具轻微磨损，可以继续切削，但刀具磨损后，由于辊身长1900mm，切削时间长，辊身后半段表面粗糙度值增加，满足不了图纸的要求。确定切削参数通过以上试验结果分析，确定粗车不规整的毛坯时选用复合氮化硅刀具，切削速度V=35m/min，半精车和精车均选用立方氮化硼刀具，半精车V=60m/min，精车V=80m/min。经过多次的使用，证明机床、刀具、切削用量的选择都是比较合理的，用立方氮化硼刀具以车代磨加工喷焊辊子可以得到理想的尺寸精度，形状精度，粗糙度稳定在Ra1.6～0。8μm以内，完全满足设计图纸要求。4立方氮化硼刀具的使用要点选择刚性好的工艺系统由机床——工件——刀具——顶尖组成的工艺系统如果刚性差，振动大，将大幅度降低切削性能和加工效率，刀具耐用度明显下降。所以使用立方氮化硼刀具的机床应具有良好的刚性，足够的功率和较高的转速。一般首选中型或重型机床。防止工件对刀具的冲击由于喷焊辊子是用合金粉末热喷涂后高温重熔形成，难免会出现少量挂瘤，这在切削时将对刀具形成冲击，造成崩刀。所以对这类不规则的毛坯，切削时要重新调整切削用量，减少价格昂贵的立方氮化硼刀具的损耗。合理选择切削用量由于喷焊辊子辊身长1900mm，外径f