数控加工工艺路线的确定
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数控加工工艺路线 数控加工工艺路线的确定
在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。编程时,加工路线的确定原则主要有以下几点:
(1)应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求。
(2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空程移动时间。
(3)应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。
对点位控制的数控机床,只要求定位精度较高,定位过程尽可能的快,而刀具相对于工件的运动路线是无关紧要的,因此这类机床应按空程最短来安排走道路线。除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸,其大小主要由被加工零件的孔深来决定,但也应考虑一些辅助尺寸,如刀具的引入距离和超程量。对于位置精度要求较高的孔系加工,特别要注意孔的加工顺序的安排,安排不当时,就有可能将坐标轴的反向间隙带入,直接影响位置精度。如图2-23所示,图
a)
图2-23镗孔加工路线示意图
按
在数控机床上车螺纹时,沿螺距方向的
图2-24切削螺纹引入距离
铣削平面零件时,一般采用立铣刀侧刃进行切削。为减少接刀痕迹,保证零件表面质量,对刀具的切入和切出程序需要精心设计。如图2-25所示,铣削外表面轮廓时,铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线上切向切入和切出零件表面,而不应沿法向直接切入零件,以避免加工表面产生划痕,保证零件轮廓光滑。
铣削内轮廓表面时,切入和切出无法外延,这时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出,并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。图2-26所示为加工凹槽的三种加工路线。
图2-25切入切出方式
a)
图2-26凹槽加工路线
图
在轮廓铣削过程中要避免进给停顿,否则会因铣削力的突然变化,将在停顿处轮廓表面上留下刀痕。