电池盒后模框的加工 - 电池盒模具的数控加工与编程实例(一)

详细内容

后模框结构分析
前节中，己经将后模分解成后模型芯和后模框部分，分开来加工。图3-124 为后模框的加工3D 图。后模框须先用线切割加工出中间的曲线通孔。毛坯图如图3-125 所示。


此塑料外壳模具的分型面是一平面，后模框在Z 方向上共分为三层，第一、二层相交的四个角成直角相交，必须用电火花加工。采用后模镶件的形式产生周边的4 个小孔，加工后模时不必理会此小孔。
后模框的加工主要有以下的难点:
( 1 )零件体积不算太大，需要加工的工作量较小，但模具钢材质硬，要采用合理的加工参数。
(2) 模具加工时，先用线切割加工出图3-125 所示的后模框毛坯。加工时只需加工后模框三层的台阶曲线。
(3) 后模框曲面为凹面，曲面间圆角过夜圆滑，第三层的最小圆弧半径较大，清角加工还是很便利，可采用合适的刀具直接加工出来。
(4) 第一、二层相交的四个角成直角相交，必须用电火花加工，要预先进行粗加工。
首先，利用铣、平面磨等通用设备先加工出150mm x 100mm x 30mm 的标准毛坯，绘制线切割的加工边界，用线切割加工出中间的曲线通孔。要求保证上下面的平行度及四周面之间的相互垂直度，选择相互垂直的三个面作为加工和定位的基准面。在零件的底面钻四个孔并攻螺纹MI0 ，用螺钉固定在布满孔阵的装夹固定板上，再将装夹固定板用压板固定在数控机床的工作台上进行加工。
2 图形设计
在前一节中，我们已经完成了电池盒后模进一步分解，将后模分解成后模型芯和后模框部分。
( 1 )依次点击File/Read file 读入电池盒后模型芯的3D 图形文件。打开所有图层，关闭前模及后模型芯的曲面及相关线条的图素，保留后模框曲面，另存在新层中。
(2) 点选属于后模框部分的曲面，依次点选Xform/Xform Translate 下拉菜单，在Translate界面中输入ZlOO 后，将后模框曲面复制并沿Z 方向移动100 。将此曲面放置在新层surfaceforcut中，并沿Z 方向移回原位置。
(3) 依次点选Create/Curve/Create curve on one Edge ，选择后模框Z -1 高度的内部四周曲面，绘制曲面边界。
(4) 将Z 设置为-1 ，选择前步所绘制的曲面边界，依次点选Xform/ Xform Project ，用投影法，在Z -1 处绘制后模框的投影边界，如图3-127 中的Chainl 。此边界要作为后续加工的加工边界，必须将此曲线修剪圆顺，不能有断点和重复的曲线。
(5) 采用同样的绘图方法，在Z -2. 01 处绘制加工曲线及线切割加工曲线。如图3-127中的Chain2 和Chain3 0
绘图的具体过程这里不详细讲述，读者可按照上述的方法自行绘制。
图3-124 所示为绘制好了的后模框3D 图。根据加工要求，同时绘制了相应的切削曲线及加工边界。绘图进行了分层管理，分为7 个层，第1 层line 绘制了零件的一些曲线。第2层scale 1. 005 标注了产品乘以塑胶材料缩水率的符号，便于备忘。第3 层surface 绘制了电池盒的3D 曲面。第4 层surfaceforcut 绘制了后模框的加工曲面。第5 层curveforcut 绘制了编制刀路时要使用的曲线及加工边界。第6 层Dim 标注了后模的尺寸。第7 层HMsurface 绘制后模型芯的3D 曲面。管理图如图3-126 所示。后模加工曲面及边界图如图3-127 所示。
图形坐标原点放在后模XY 方向的中心处，分型面大平面的Z 方向尺寸为O.Omm 。
3 工艺规划