注塑机节电器的工作原理

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注塑机节电器的工作原理：
注塑机的工艺过程为锁模、注射保压、熔胶、冷却、开模、顶针等阶段，各阶段需要的能量大不相同。
注塑机所消耗的电能用于二部分：加热系统和驱动油压系统。
加热系统消耗的电能属于电热转换难以节省，仅在熔胶阶段消耗，时间短、比例小，约占20%左右。
驱动油压系统耗电占80%，有相当大的节电空间，传统的注塑机由于采用定量叶片油泵，在工频（供电频率为50HZ）电压驱动下，供油量不变，而不同注塑阶段对油压的要求并不相同。在一个工作循环周期内，注塑机的实际压力和实际流量是变化的，时大时小，有时几乎为零。在实际流量较小时，油泵的供油量远远大于负载实际消耗量，供大于求，富余的处于高压状态下的液压油全部经溢流闸溢流。高压状态下的液压油经溢流后放出大量热能，这部分耗散的能量实际上是油泵电机从电网吸收电能中的一部分，由于小流量的维持时间较长，所耗散的电能也就较大。因此，注塑机液压系统存在严重的能源浪费问题。
福光公司生产的注塑机节电器通过采样电路对注塑机实现实时在线监控，利用变频技术不断调整油泵转速，在不需要驱动的阶段（如冷却）使油泵停止转动；在需要较少驱动油量时（如熔胶）使油泵低速转动；有效控制注塑机在熔胶、冷却阶段的能量消耗，实现注塑过程的节电，整机节电率高达30%～60%，通常在40%～55%之间。
注塑机节电器的八大特点：
1.节电效果显著，节电率在30%--60%之间
2.提高线路功率因数
3.改善设备的运行效率，减小设备磨损，降低了维修成本
4.完善的运行指示和故障查寻功能
5.市电/节电运行任意切换，保证注塑机连续供电
6.微电脑智能控制，自动跟踪运行数据
7.平缓启动和平缓停车，消除液压冲击现象
8.安装维护简便，二年保修，终身维护