机床液压传动系统设计的依据

详细内容

（1）机床的总体布局和工艺要求，包括采用液压传动所完成的机床运动种类、机械设计时提出可能用的液压执行元件的种类和型号、执行元件的位置及其空间的尺寸范围、要求的自动化程度等。
　　
　　（2）机床的工作循环、执行机构的运动方式（移动、转动或摆动），以及完成的工作范围。
　　
　　（3）液压执行元件的运动速度、调速范围、工作行程、载荷性质和变化范围。
　　
　　（4）机床各部件的动作顺序和互锁要求，以及各部件的工作环境与占地面积等。
　　
　　（5）液压系统的工作性能，如工作平稳性、可靠性、换向精度、停留时间和冲出量等方面的要求。
　　
　　（6）其它要求，如污染、腐蚀性、易燃性以及液压装置的质量、外形尺寸和经济性等。
　　 设计液压传动系统的步骤
　　
　　1、明确对液压传动系统的工作要求，是设计液压传动系统的依据，由使用部门以技术任务书的形式提出。
　　
　　2、拟定液压传动系统图。（1）根据工作部件的运动形式，合理地选择液压执行元件；（2）根据工作部件的性能要求和动作顺序，列出可能实现的各种基本回路。此时应注意选择合适的调速方案、速度换接方案，确定安全措施和卸荷措施，保证自动工作循环的完成和顺序动作和可靠。
　　
　　液压传动方案拟定后，应按国家标准规定的图形符号绘制正式原理图。图中应标注出各液压元件的型号规格，还应有执行元件的动作循环图和电气元件的动作循环表，同时要列出标准（或通用）元件及辅助元件一览表。
　　
　　3、计算液压系统的主要参数和选择液压元件。（1）计算液压缸的主要参数；（2）计算液压缸所需的流量并选用液压泵；（3）选用油管；（4）选取元件规格；（5）计算系统实际工作压力；（6）计算功率，选用电动机；（7）发热和油箱容积计算；
　　
　　4、进行必要的液压系统验算。
　　
　　5、液压装置的结构设计。
　　
　　6、绘制液压系统工作图，编制技术文件。