稳流三通注塑模快速脱模的创新设计（一）

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前 言
随着新型塑料材料、工艺的发展，塑料产品以其重量轻、强度好、成本低廉的特点得到了越来越广泛的应用。在节水领域，一个重要的制品――稳流三通，以其成本低，效果明显，省去了多级泥沙过滤器等优点而被广泛的应用，但是此类产品由于制品结构特殊，模具的生产速度慢等特点导致此类产品的制造速度始终提高不起来，造成部分地区的节水灌溉装置始终处于过去的模式。

1 制品分析
塑料稳流三通采用PE原料，结构上比较特殊，如图1所示，经过分析，此类制品只能将分型面选在制品两条轴线所确定的中心面上，并且采用对称式流道，一模两腔。外螺纹比较容易解决，可直接分型得到，直通部分的型芯脱模也可以由传统的斜导柱方法快速脱模，关键在于制品第三通内螺纹部分的脱模设计，该制品的内螺纹螺距为2mm，一共要旋转42.5/2=21.25圈。才能将型芯完全脱出制品。
2 模具设计难点及分析
此制品的脱模难点在于第三通的脱模上，M22的螺纹展开后长度L1=(42.5/2)X3.14x22=1466mm，如果采用齿轮齿条脱模方式脱模，考虑到注塑机的有效开模距离，齿条的长度最多能做到300mm，因此传动比要选5:1，要获得如此大的传动比，模具的体积势必很大，因此，传统的此类模具通常选用活动镶件的设计，用人工的方法将活动镶件旋出。如图2所示，开模后连活动镶件与制品一起顶出，然后手工脱模后将活动镶件放入模具，进行下一次注塑过程。