面向模具制造ETO模式的CAXA PLM方案(一)

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由于模具从设计到制造交付过程的复杂性和生产制造过程动态多变的特性，现有的一些ERP系统很难满足模具企业生产管理的要求，PLM作为一种战略性的企业信息化解决方案，把人、过程和信息有效集成在一起，支持从概念到报废的产品全生命周期中产品信息的生成、管理、分发和使用。

　　模具制造企业PLM可以为模具企业及其供应链成员提供一个模具产品信息集成框架，在整个集成框架内采用唯一的产品信息源和一致的产品信息管理机制，确保正确的人在正确的时间访问到正确的信息，使模具制造企业及其扩展企业中不同部门、不同地域的人和组织方便地进行协同作业。

　　针对模具制造企业ETO模式的生产特点，CAXA融合先进的企业管理理念，融入多年来对中国制造业用户和市场的深入了解和系统应用经验，提炼中国模具制造企业的业务流程和管理模式，形成了"面向模具制造ETO模式的CAXA PLM解决方案"，包括CAXA模具工程设计解决方案、CAXA模具产品数据管理(PDM)解决方案和CAXA模具制造过程管理(MPM)解决方案三大组成部分，覆盖了从接受订单、模具设计、零部件设计、图纸输出、工艺设计、采购订货、制造与装配、试模修模、检验入库、交付服务等全过程，致力于解决模具制造企业中面临的各种挑战。

　　(1) 与CAD、CAPP、PDM完全一体化集成，缩短生产技术准备周期;(2)MRP计划把市场、设计、存货、工艺集成，整合生产资源;(3)动态控制生产过程，提高处理生产现场问题及时性;(4)采购监控和评估，降低采购成本，提高对生产响应速度;(5)销售和生产业绩监控，保证企业持续稳定发展;(6)与ISO9000、TS16949标准集成，监控产品质量，保证按质按期交货;(7)融入国际先进的优化生产排程技术(APS)，可同时自动安排多达上千套模具的加工计划，实现保证交货期下的企业生产资源的优化排程，提前预测资源负载，预警各种风险。

　　CAXA模具制造过程管理系统(以下简称"CAXA模具MPM")是CAXA综合了模具制造企业生产过程管理特点，以及为一汽铸模等多品种、单件小批量制造企业实施制造过程管理信息化多年来的经验，在统一的产品和工艺数据基础平台上构造的新一代基于PLM平台的制造过程管理解决方案。CAXA模具MPM着眼于模具制造过程的管理与控制，具有订单管理、生产计划管理、车间生产管理、采购与库存管理等业务功能，并为企业各级领导提供决策支持，可以为提升企业的整体信息化水平，增强企业赢利能力提供有效帮助。

　　CAXA模具MPM具有如下特点：

　　(1)基于统一的CAXA PDM平台，一体化无缝集成设计、工艺数据，使工艺人员可快速地编制出模具加工工艺，并存储和应用各种成熟工艺、典型工艺。

　　(2)采用先进条码方式监控生产过程，车间加工监控可让管理者实时了解每个模具订单、每个工件、每个工序的加工情况、质量情况、加工时间计划等，与预警功能相结合，可使生产管理人员全面掌握生产信息，建立富有弹性的闭环生产控制系统。

　　(3)全方位的物料管理，涵盖设计、采购、仓库和加工等环节，在模具设计环节可根据现有库存和物料成本合理选择物料，使采购人员能及时的得到物料通知，制定合理采购计划;工艺设计环节对模具设计数据的共享重用和CAPP内嵌的零件坯料计算公式、速查手册，可使下料工合理利用坯料，节约成本;完善的信息反馈使管理人员可分析物料计划与实际消耗情况，持续改善企业的物料管理能力。

　　(4)功能强大的高级生产排程引擎(APS)，可保障生产计划的优化和能力的平衡，使企业可根据工艺路线、资源情况、新增的模具加工任务、交货期要求等制定出优化的车间作业计划，并评估出企业生产资源的负荷情况、生产过程中的关键工序等，以便协助生产管理人员合理地确定外协、加工任务的调整，获得产品制造时间或成本的最优化。

　　订单管理

　　订单是生产计划的依据，通过订单管理应用，能够帮助销售人员进行快速报价，按照订单要求的交货期模拟运算资源负荷情况，供销售人员评估交货期并采取措施。

　　订单建立并经审核生效后，销售人员可以通过对销售业务信息的查询分析，及早发现企业销售管理、订货服务、产品发运和回款等各环节发生的问题，采取相应的措施。根据查询条件选出的订单列表，当选中某条订单后，下窗口显示其产品明细，分别用不同的颜色订单的完成状态。

　　计划管理

　　模具企业在制定项目计划时，往往难以考虑负责人员的工作负荷和设备资源的负荷，因此常导致实际计划难以执行和考核，项目进度无法有效控制。CAXA模具MPM的计划管理模块将计划人员的管理经验与计算机的先进技术、科学管理方法结合起来，以人机交互的方式实现生产计划的编制，可提高计划的科学性、可行性、准确性，压缩生产周期，减少在制品，减少停工待料，提高生产率。