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设备名称故障故障原因及后果预防措施 反应器（沉降器）提升管温度过高（1）进料量减少（2）再生剂循环量过大，易造成分馏系统大幅度波动，只产气体，下部液体少，冲塔等事故（1）提高进料量（2）检查再生器滑阀是否出现问题提升管温度过低（1）原料油带水严重（2）再生器循环量减少或中断，造成沉降压力上升，气体段藏量急降，待生催化剂带油，再生器超温，严重时烟囱带黄烟（1）原料带水换罐适当降低进料提高原料进提升管温度④减少待生催化剂，去再生器的量⑤温度太低(重催低于485℃）启动原料自动保护联锁装置切断进料（2）再生剂循环量减少或中断检查再生滑阀并且手动控制滑阀无问题要考虑是否是再生管被堵塞，尤其是滑阀无问题，催化剂中断，应停工处理压力波动大（1）原料带水（2）反应温度波动（3） 分馏塔液面高（4）分馏冷回流启动大或冷空出现问题 （5）气压机故障停车，易造成反应--再生器压力波动大，沉降器油气压力波动大，再生器超温，烧坏设备。沉降器旋风分离器工作不稳定造成油浆中固体含量增加，若处理不好，造成油浆系统堵塞不畅等（1）原料带水见上（2）降低分馏塔底页面多甩油浆，提高分馏塔下部温度少产油浆（3）检查好塔顶空冷冷却温度等（4）必要时启动原料自动保护联锁装置
再生器超温（1） 待生催化剂带油（2） 重油催化、原料轻重不均（3） 再生取热系统故障造成再生器以及烟气后部系统内构件损坏，损坏烟道，催化剂跑损等（1） 检查汽提蒸汽除油气效果（2） 调整好重油催化的重油与蜡油的比例（3） 分析再生取热系统故障原因后要加大取热量以降低再生温度，自动联锁启用，保护装置安全反应----再生系统衬里脱落，尤其是斜管、提升管衬里脱落（1） 施工质量不好（2） 两器开工升温不按升温曲线，升温波动大（3） 两器超温频繁，反应—再生出现热点（壁温在500℃以上）强度降低，增加磨损，产生催化剂泄露，处理不当，停工斜管、提升管衬里脱落，造成再生滑阀堵塞，斜管堵塞，催化剂循环量减少或中止，装置大幅度降量或停工（1） 严把施工质量关，选用好的绝缘耐磨衬里（2） 两器尤其在装置第一次开工，严格按升温要求烘干衬里（3） 严格操作，做到原料、操作条件平衡，保证水、电、气、风平衡，防止两器频繁超温（4） 加强两器日常检查，使用红外温度计和夜间闭烟检查，及早发现过热点，及早维护超压或压力过低（1） 沉降室压力大，造成再生压力波动（自动位量）（2） 再生主风控制波动（3） 再生压力控制或烟机突然故障停车（4） 再生器取热管爆管再生器超压易引起主风机、增压机飞动，从而引起无主风，引起催化剂倒入，主风机恶性事故或再生压力太高，再生剂压空，空气要进入沉降室的重大恶性事故（催化剂倒流）（1） 再生压力控制手动，控制好再生压力（2） 再生器主风进量改手动，控制入再生器风量稳定（3） 三机组时烟机停车则主风机要减少一半（二台主风机并联操作），反应—再生降压操作，若烟机与主风机分体，只发电，则控制好烟气放空（4） 取热器坏，停用取热器，同时要调解好原料，降低生焦油量以保证热平衡（5） 造成倒流迹象启动主风、原料自动保护联锁装置沉降室结焦（1） 沉降室提升管出口的快速分离器型式落后（2） 沉降室中油气停留时间长（3） 大气管线保温不好，结焦焦块堵塞，能分离造成催化剂进分馏系统，加速油浆系统磨损和堵塞，进入待生斜管或在待生催化剂出口结焦、造成待生催化剂进不了再生器而停工（1） 选用新型提升管出口的快速分离器，减少油气在沉降室中停留时间（2） 大油气线改用冷壁管，降低油气管的温差，减少结焦（3） 采用新型汽提段，采用滤油设施，防止焦块进入待生斜管（4） 采用高效喷嘴，提高原料雾化粒度
