电瓶车现场安全检查表

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检查项目检查内容备 注设备检查1车检：1.1车架、牵引钩、保险杠应无裂纹、变形且连接牢固；1.2电瓶框架无严重腐蚀，与车架连接牢固可靠；1.3驾驶室旁的围栏或门窗及外表应完好、无损；1.4前大灯、转向灯、小灯、刹车灯及喇叭信号应齐全完好；1.5照明装置电源及喇叭信号装置电源应采用12V。2转向机构：2.1转向盘应完整、光滑、无油污，与立管和导杆的连接牢固、可靠，灵活转动；2.2拐臂横拉杆和转向器应完好，无裂痕和变形；2.3转向器、拐臂、横拉杆及转向桥上的轴向臂之间连接可靠，配合间隙适中，转向机构转动灵活，无卡阻现象，转向盘的空转量不超过30°。3转向桥的各部（前轴、丁字轴、臂、轮壳、轴承轮壳）应完好，无裂纹和变形，他们间连接牢靠，转动灵活，轴承盖板齐全完好。4前、后轮：4.1前、后轮钢圈完好，无变形，与轮胎配合良好；4.2轮胎应完好，充气均匀；当轮胎表面严重磨损，花纹磨平帘线层外露不应再用，应予报废；不准使用加了垫皮的轮胎或有洞的旧轮胎。5驱动桥各部（减速箱、长轴、短轴、短半轴和轮壳）均应完好，无裂纹，连接牢靠、密封，无渗漏液油现象，内钢板转动灵活，无卡阻现象。6钢板弹簧完齐全，无裂纹，弹性减弱，变小和串动等现象。7制动轮应满足下列要求：7.1制动轮与电动机轴连接牢固可靠；7.2制动轮无裂纹，不沾有油污或油漆；7.3制动轮轮缘磨损厚度不超过原厚度的40%；7.4制动轮面凹凸不平，不得大于1mm；7.5制动轮无裂纹，磨损量不超过原厚度50%；7.6制动轮与制动带抱紧时，接触弧长不小于制动带总长的75%；松闸时，两者间隙为2mm；7.7制动器完好，弹簧无裂纹和塑性变形，小轴和轴孔的磨损量不超过原直径的5%，制动灵活准确；7.8制动联锁装置齐全可靠；7.9手制动机构的零部件应齐全、完好，无裂痕和变形，连接牢靠，制动灵活、准确、可靠。手制动杆定位准确、可靠；7.10脚制动机构的制动踏板表面应有防滑措施；复位弹簧应完好，无塑性变形和裂纹，采用压簧；其零部件均应齐全、完好、可靠；7.11手制动杆与制动踏板的自由行程不大于20mm。8蓄电池完好，外壳无裂痕，瓶盖盖紧，蓄电池底部和四周，与电瓶组框架之间及蓄电池之间，应垫橡皮垫块，以减少振动和防止短路。9脚踏主令控制器动作灵敏可靠，并能自锁，其弹簧无裂纹和塑性性变形。10仪表板完好，按钮、开光、指示灯、指示牌、电压表等必须齐全、灵敏、可靠。11电器箱箱门关闭严密，所有电器元件及接线端子均应固定可靠。保险丝（片）不得任意用其他金属丝（片）代替。电瓶车的转向、制动及信号是安全行车的重要因素，必须保证其完好。经常检查电气控制装置，不使接触器触头熔接而使电机失控。必须禁止违章操作，及时消除使用、管理、维修中产生的危险因素。行为检查1电瓶车驾驶必须凭证操作；2驾驶室不准超载坐人，无扶手或栏板的车厢严禁载人，车辆行驶，禁止他人爬上跳下；3电瓶车严禁超载、超长、超宽、超高装载，滚动物品必须绑扎牢固；4行驶时，不许踏下主令控制器来进行换向；5不超速行驶。平坦道路不超过10 km/h；进出车间大门、仓库、危险地段不超过3.2 km/h；6不使水分侵入电动机和蓄电池组；7停放时应拉紧制动杆，切断电路，随身携带电瓶车电锁钥匙，禁止交他人保管；8电瓶车应在检验有效期内使用，定期检验周期为一年。《安全检验合格》标志应置于设备的显著位置。作业环境1电瓶车不宜在易燃易爆气体场所工作；2电瓶车不应停放露天或潮湿场所，严禁存放在有易燃易爆或有毒化学器的场所；3不得停放在纵坡大于5%的路上。

编制依据：GB/T 16178—1996《厂内机动车辆安全检验技术要求》