窄幅轮转印刷在标签领域应用广泛

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窄幅轮转印刷是指窄幅的柔版和凸版印刷，近年来，冷烫印、热烫印、连线覆膜以及上光、超级上光等特殊工艺逐渐成为窄幅轮转应用的主流技术。

1．印刷方式
目前，窄幅轮转印刷已涵盖各种印刷工艺，主流方式由凸版印刷发展到柔版印刷，并连线结合轮转胶印、轮转网印及轮转凹印。随着国际化的知名品牌拥有商纷纷在中国设立分支机构，产品的包装标签逐渐实现本地化。为满足这些公司全球统一的质量要求及防伪需要，工艺性越来越复杂，连线多工艺应用就成为市场的选择。目前能连线提供柔版印刷与轮转网印相结合方式的公司只有Nilpeter在一条生产线上连线提供柔印、胶印、凹印和网印4种工艺，最大限度满足客户对多种工艺的要求。

2．特殊加工工艺
冷烫印是利用一组柔版单元作胶水涂布单元，承印材料在与冷烫印膜进行层压，UV固化后呈现烫印效果，速度快、成本低，呈现网点及渐变网目调图像效果。超级上光是将原来经普通上光后带有橘皮效果的上光效果变成有极高亮度的镜面效果，亮度超过高光膜覆膜，成本远低于覆膜。

3．UV工艺
UV印刷色彩鲜艳、干燥速度快、油墨附着力强。冷UV适用薄膜印刷，利用特殊的过滤玻璃将红外线挡在灯箱内，通过排风系统及水冷却系统将热量排出，在承印材料底部配有水冷却辊或水冷却枕，吸收附着在材料表面的热量，从而不产生热变形。对于模内标签及薄膜标签而言，冷UV是这类高档产品的基本配置。

窄幅轮转设备分为主轴传动方式、伺服传动方式、中央压印方式、机组式印刷方式。
1. 是否具备伺服传动
就伺服传动而言，对印刷设备整体性能提高有很大帮助，主要优势有以下几点。
(1) 减少准备时间。
(2) 减少约30％的旧产品调整时间。
(3) 减少约40％的新产品调整时间。
(4) 电机每转动一圈有几百万脉冲，可精密定位、比例及速度控制，配上智能驱动器及高速微处理器，大幅度提高印刷精度。
(5) 避免轴及齿轮传动带来的扭力不稳定性与滞后性，改善了定位漂移及齿轮墨杠。
(6)不再受齿轮节距的控制，可以随意调节。
(7) 省去大功率的驱动电机，降低电力消耗，取消机械传动机构，结构大大简化，维修更加简便。

2．机组式印刷方式
机组式窄幅印刷设备有传统的机组式印刷与平台可互换的机组式印刷的区别。平台机组式印刷方式是Nilpeter公司最早发明并应用于窄幅轮转印刷设备上的，平台式机组印刷设备可以自由地更换印刷插件，灵活性极强，由于其具有线外调整准备的特性，并且具有非常灵活的可更换性能，因此已经被众多的窄幅轮转制造商所采纳。