印版滚筒和橡皮滚筒之间压力过大会导致印版起脏、糊版和花版

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众所周知，印刷离不开压力，几乎所有印刷面都不可能绝刘平整．必须依靠压力作用、使各相邻的印刷面之间在富有弹性的软质印刷面上，受压变形而达到可靠的接触。尤其是印版与橡皮布之间的压力更不可缺少，通过两者的压力作用，使印版上图文转移到橡皮布上，达到印刷的要求。但是因为存在压力，会产生机械摩擦，摩擦结果使版面空白部分亲水疏油性能降低，图文部分亲油疏水性能降低．甚至会造成印版报废不能使用。造成印版与橡皮滚筒之间压力不当的因素很多，例如按照理想压力，印版滚筒和橡皮滚筒间的压力应为0.1mm 但出于滚筒间存在间隙，其误差比较大。我国制造的胶印机滚筒间误差至少为0.04mm，若采用硬包衬，最小压力也应在0.11mm，才能正确传递印迹。再就是由于纸张粗糙，厚薄不匀，橡皮布下衬垫厚薄不同，特别是衬垫贴衬操作不当，致使某些部位衬垫太厚而使压力过大。上述现象一旦发生，就会对砂目摩擦产生磨损，版面发亮，破坏了版面亲水层造成起脏，图文部分网点根基也逐渐磨损而花版。有时印版滚筒与橡皮布滚筒间压力正好，但压印滚筒、橡皮滚筒间压力不足，在这种情况下，有些操作者盲目的在橡皮布内增加垫衬，导致印版滚筒和橡皮滚筒压力过大。印版表面的磨损，并不是一开始就能观察到的，因为初期磨损对印刷影响不大，随着印刷量的增大，磨损量随着增大。开始出现糊版，后来就出现花版。新上机印版和印刷一段时间的印版对水膜反射光星的不同可以判断压力过大的情况，一般新上机印版对水膜的反射光暗淡无光泽。在实际工作中常发现由于压力过大，印版叼口部位首先被磨损，这是因为叼口部位受水辊、墨辊、橡皮滚筒冲击载荷最大，压力过大会使水、墨辊跳动频繁地撞击版面，导致图文部分出现杠子，叼口部位及早被磨亮。有时印版花版和糊版同时发生，会使操作者判断不难故障的原因。产生这种弊病的明显特点是版面光滑发亮，是因压力过大造成的。

度并正确填补不平整度，适当增加衬垫厚度，达到理想接触。
压力在印刷中起着决定性作用，校平时要细心，做到心中有数。
一般改变理想压力有两个途径，一是中心距不变而加减衬垫厚度；二是衬垫不变而改变中心距。