缆型纺技术使面料轻薄化

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国家技术创新项目缆型纺纺纱技术日前在江苏省常州三毛集团有限公司通过中国纺织工业协会组织的鉴定。
　　缆型纺是传统的环锭纺上加装缆型纺专用装置，以达到改变纱线自身结构的一种新型纺纱技术。缆型纺专用装置已获得国家专利授权，该成果以其合理性、经济性和先进性已引起国际毛纺界的关注。
　　缆型纺技术的问世，意味着一种凭借自身类似缆绳结构的新型纱线即将崭露头角，它的生产成本低，具有强力高，耐磨擦、抗起球、毛羽少及弹性好等一系列优良性能和特点，可以使单经单纬织造高档的轻薄化面料变得非常简单和容易。
　　据专家介绍，国际高档面料的轻薄化倾向已成定局，面料轻薄化的实现途径一是纱线高支化，二是实现经纬单纱织造。纱线高支化受到截面纤维数量、纤维可纺性能、纺纱工艺控制等诸多因素制约，实现起来不仅难度大，而且有极限。单经单纬织造是面料轻薄化的重要途径，但在缆型纺纱问世之前，用传统工艺的纱进行单纱织造时效率低下，原因是单纱在织机钢筘的反复摩擦和刮削下，纱的表面先是起毛，继而起球，产生纱的细节最后导致纱线断裂。长期以来，工程技术人员发明了不少旨在提高单纱织造效率的技术，如可溶性维纶混纺技术、冷浆工艺等等，但这些技术在使用中均存在一定的问题。
　　根据江苏省常州三毛集团和甘肃省兰州三毛集团等毛纺企业使用缆型纺专用装置的结果表明，缆型纱的品质指标、强力、条干、光洁度等均比相同工艺条件下的传统环锭纱有较大的改善和提高。纱线的耐磨性和后工序织造效率明显提高，在织造工艺相同的条件下，可织造纱支的支数有较大的提高。缆型纺面料具有布面光洁、纹理清晰、手感滑爽有弹性的优点，面料的抗起球性达到军工4级、褶皱回复角及透气率均优于传统产品，具有极好的市场前景。