包装用胶粘剂的选择及常见质量问题分析(2)

详细内容

封口胶的粘接性能及检验方法
一批成品包装盒并非是马上就会被使用，有时会库存几个月乃至一年都有可能。因此一个胶粘剂的抗冷热性能以及耐老化性能的好坏是十分重要的。例如有些包装盒在做好的短时间内粘接效果很好，而放一段时间以后就出现了脱胶、胶膜发脆等现象。所以在确定一种胶的粘接性能到底如何要做以下几个方面的检验。
第一、把一个粘接好的包装盒沿边逢撕开观察是不是被粘接基材被撕烂，同时用指甲刮附着在膜上的纸基，如果每次只能撕下一小块纸基或根本就刮不下纸基表明该胶粘剂在膜上的附着性好。塑/塑封口胶由于两被粘面是BOPP膜，该膜因有很强的柔韧性，故不能被破坏，所以在检验时能感觉两被粘面有很强的粘力即可。
第二、将粘接好的包装盒（至少已经放置了一天）放于60℃的恒温烘箱内烘烤72小时拿出来冷却以后边缝或底口不弹开，同时双手拍包装盒不脱胶，胶膜不发脆，表明该胶粘剂的耐热性能没有问题。
第三、将粘接好的包装盒（至少已经放置了一天）放于冰箱急冻室中冷冻72小时拿出来待盒水分干了以后用手拍包装盒不脱胶，胶膜不发脆，表明该胶粘剂的耐低温性能没有问题。
第四、将前面三种都通过了的胶粘剂所粘合的产品保存一些样品每隔半个月检验一个包装盒，双手拍不脱胶，胶膜不发脆，持续检验半年都没有问题表明该封口胶可以放心的使用。
封口胶在使用及成品贮存中常出现的问题及原因分析
1、粘合过程中易出现的问题：⑴、刷胶量太厚导致压合后有胶水溢出，既影响了产品的美观，同时也易发生包装盒之间相互粘连。这种情况刷胶后应晾置25分钟，待胶粘剂稍干后再压合。⑵、胶刷得太薄而晾置时间又太长从而导致粘合牢度差，有时还会出现根本不能粘合。此种情况出现时应看懂说明书或向厂家咨询。⑶、没有压榨或者压力太小而导致粘合后的产品自动弹开，这种情况主要是针对挺度较大的产品一定要至少压榨半小时，因许多胶粘剂都是接触型胶粘，故必须使两被粘面有效压合，在单位时间内，如初粘力小于产品弹力，产品就会弹开，所以一般产品都要求有0.5小时的压榨时间。⑷、有些厂家为了节约用复膜胶与乳白胶混用来粘盒或者用较大量的水去稀释胶粘剂，从而导致粘接牢度不够，以及在膜上的附着性很差。这种情况是很危险的，也是严重违反粘合原理及工艺的，希望各胶粘剂用户一定不要盲目用胶而给自己造成更大的损失。
2、粘合好的产品在贮存过程中出现的问题
包装盒在寒冬出现脱胶现象。主要是因为有些胶粘剂的耐低温性能不好，在5℃以下胶粘剂表面失去活性导致粘接力下降或消失。⑵在炎热的夏天粘好的包装盒在库房或运输车箱中出现弹开脱胶。主要是因为该胶粘剂的耐高温性能不好，在5060℃的温度下出现胶层变软，强度变小从而导致包装盒脱胶。⑶、包装盒在粘好的初期（半月内）粘接效果很好，而随着时间的延长出现包装盒脱胶现象。主要是因为胶粘剂本身的粘接持久性能差，多数是胶粘剂中加入了一些增塑剂，随着时间的延长增塑剂向纸基迁移从而导致胶层变硬、发脆以致产品脱胶。另一方面是因为胶粘剂中含有大量的不饱和键，导致产品的耐老化性能不好出现贮存期延长胶膜变脆，产品脱胶。⑷、库房很潮湿长时间贮存在其中不但产品的湿度超标而且产品出现脱胶。主要是因为产品吸收水份，而胶粘剂本身的耐水性能又不好，从而导致胶层变软产生脱层。而我们生产的一系列封口胶因有一定的耐水性，所以其溢出胶水要用溶剂擦拭，而容器清洗要用水和溶剂就是这个道理。
水溶性复膜胶的特性及使用方法
该胶粘剂的复膜机理是将液态胶液均匀的涂在膜上后直接与印刷纸张进行湿式贴合，通过胶粘剂分子的渗透来达到粘接的目的。现就复合过程中值得注意的几个问题提出来供大家参考。
1）胶粘剂为水基胶，要复合的印刷品必须要具有较强的吸水性，吸水能力差的印刷品不能用该类胶复合。
2）对于印刷品有金墨等产品，则一定要先试样，只有对金墨无变色反应才能批量使用。
3）所复产品在收卷棍上，只有待胶膜透明后才能割开,约需时间为20分钟左右.
4）如需要对复膜产品榨凹凸，则一定要搁置24小时以后进行。
5）复膜后的卡纸如出现四角打翘现象，可能是涂胶太多，造成胶层收缩应力太大所致，或者是卡纸含水率太高，应加以控制。
6）不同厂家的胶水不能混合使用，以免产生胶水聚合等，影响复膜效果。
7）对于气温低于10℃以下，在使用前一定要检验该胶的低温活性，如果低温性能不好，则一定要采用水浴加热的方法使胶温达到10℃以上。从而达到充分粘接的目的。