墨辊使用保养与常见故障解决办法(下)

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另外一个方面要注意,如果被乳化的油墨中的水分微粒中含有氧化剂,一旦过量,则会使铁窜墨辊铜面生成黑色的氧化铜,脱墨现象还有可能出现。

7.墨辊脱墨。由于胶印印刷是一种用水的独特印刷方式，用水就会存在着油墨乳化现象，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，才使墨辊出现脱墨现象。解决办法是铲除乳化油墨，将脱墨的墨辊用汽油将亲水基础，乳化墨清洗干净，用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合将墨辊表面打磨,去除亲水基础,让墨辊具有亲油特性,同时也要注意胶印水斗溶液的配比方法,控制水斗溶液的PH值,印刷时在不脏版的前提下使用最少量的水分,减少乳化的程度,阿拉伯树胶、表面活性物质的加入量不能太多。

墨辊常见的故障与解决办法

1.墨辊变成扁平状

主要原因：①墨辊放置的位置不妥当，没有放在专门的胶架上面，而是放在地板上、工作桌台面上保存；②长时间停机、节假日放假，胶辊停机之后，胶辊与胶辊之间仍处于一个工作状态，并且有压力，总之，是由于墨辊受压变形所致。

解决办法：①正确放置墨辊，墨辊不用时，应竖起来放置在胶架上；②可将受压变形的胶辊放在热水中旋转以纠正变形，使其复圆；③不能矫正的胶辊就进行研磨，用物理办法使其圆正。

2.墨辊整个表面和局部产生裂纹

主要原因：①墨辊如果整个表面产生很深的裂纹，是在产生细小的裂纹时未能及时研磨仍旧继续使用，被臭氧热侵袭老化；②整个表面有细小裂纹出现，是由于墨辊与墨辊之间压力过大，墨辊在不适当的条件下长期保存，如长期受到日光直接的照射或受热老化等；③墨辊局部产生裂纹，是墨辊之间压力不均匀，墨辊局部受压不均造成的。

解决办法：①对于轻度裂纹的墨辊要进行研磨，墨辊裂纹很深的就要更换墨辊；②避免胶印机直接被日光照射出现光老化、热老化，调大墨辊与墨辊之间的间隙，减少压力，在胶辊出现细小裂纹时，都要及时研磨表面；③使墨辊与墨辊之间的压力调整得均匀一致。

3.墨辊局部产生凹凸不平

主要原因：①墨辊与墨辊之间压力过大，接触面或胶套层间剥离；②墨辊表面软化成凹凸不平，是被有机溶剂浸泡，或者被其它的化学药品浸渍。

解决办法：①调整好墨辊间的压力，及时更换新的胶套；②防止墨辊被香蕉水、苯类溶剂、三氯乙烯等有机溶剂浸泡。

4.墨辊表面硬化

主要原因：①胶辊使用时间长，受到长久的光、热和化学药品侵蚀引起的；②墨辊长期与油墨接触，容易粘附上硬化性的油墨膜。

解决办法：墨辊予以研磨掉硬化的表面，必要时更换胶套。

5.墨辊全面产生剥离现象

主要原因：是墨辊间压力过大，应调整压力至适当的程度。

6.墨辊两端的胶套与铁芯剥离

主要原因：因为有异常发热的情况出现，找出摩擦发热处，并予以消热。

7.圆度略微变大

主要原因：长期的压缩墨辊，使其变形出现老化或磨损。

解决办法：及时予以研磨，使其圆正。