有关上光工艺的实用知识问答(上)(一)

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在现代包装印刷中，印刷品后期的表面整饰越来越显得重要，应用得最为广泛的莫过于覆膜和上光了，而上光更由于其独特的优势（环保、生产周期短、生产成本低），而逐渐表现出越来越强的势头，在印后加工领域扮演着不可替代的角色。

为什么在印刷品表面上光呢？

首先，在印刷品表面的上光能够大幅度的增加印刷品的表面光泽度，同时印刷品的表面平滑度也得到了提高，也由此提高了印刷品的设计档次；其次，能够提高印刷品表面耐磨强度，对印刷品的图文起到保护作用。因而上光工艺能够在包装装潢、书刊封面、商标、广告、挂历等领域中广泛的应用。

上光的工艺过程有哪些？

印刷品的上光工艺过程一般由上光涂料的涂布和压光两个环节构成。而对上光涂布的方式分类又可分为，普通印刷设备上光、专用上光机上光（有联机和脱机之分）；按上光涂料的种类可分为，氧化聚合型涂布上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光、热固化型涂料上光；按涂布的产品形式又可分为，整幅上光、局部上光、消光、艺术上光等。

上光和压光是一回事吗？

如果按照比较通用的叫法不是，我们在生产中一般是将上光涂料涂布的过程直接称为上光。而压光是上光涂布的后续工序，一般根据客户要求进行加工，是在上光涂料干燥后，在专用的上光设备上进行的专门生产过程。压光主要是通过压光机提供的高温和压力的作用，使其表面更平滑，视觉感受更为光亮。

现在印刷厂比较流行的上光涂料有哪些？介绍一下工艺特点。

现在相对比较流行的上光涂料有UV上光和水性光油上光，而溶剂型上光涂料因为其对环境和危害性而逐渐的成淘汰趋势。下面分别的介绍一下UV和水性光油各自的特点。

1.UV上光

UV上光就是紫外线光固化上光，属于光固化上光的一种。其上光油主要由感光树脂预聚体、反应型溶剂、光引发剂和其它助剂组成，其反应机理是预聚体中的不饱和双键吸收紫外线发射的能量后，打开双键，在引发剂的作用下与单体交联、发生聚合反应，从而固化成膜。由于是瞬间固化，UV光油上光速度快、光泽饱满，而且成膜后表面耐抗性能有相当的改善。另外，UV光油在不同表面上的吸附性能良好，对环境的影响小，因而受到普遍的青睐。

（1）UV上光的设备条件

胶辊：必须选择能耐UV光油腐蚀的墨辊，如EPDM，丁腈橡胶等

光源：选用功率在80～120W/cm，波长光谱在200～450nm范围的UV灯。如需提高上光速度，那UV灯的功率就需要相应的增加（或增加灯的根数）。

反射镜：保持反射镜的清洁和完好十分重要，如其不清洁或是受损，将影响上光的固化速度。

（2）UV光油的使用

①UV光油必须在15～20℃的室内避光保管

②使用前搅拌，并做必要的测试（对于不同的印刷品表面不同的UV光油吸附能力会有一定差异）

③在上光过程中要讲究合理的光膜厚度，虽然是UV光固，但对于过厚的膜层也会出现固化不完全、有残留气味、导致承印物变形等问题。

④对于不同表面光滑度的纸张，要注意选择不同黏度和流平度的光油，表面粗糙的纸张要选择黏度低、流平性好的光油。

⑤用于特殊产品的UV光油，必须考虑相应的光油性能，如果是用于洗涤用品的外包装，那UV光油就必须选择耐化学性尤其是耐碱性好的光油。

⑥在印刷生产中也要注意UV光油对油墨色彩的改变，对于比较敏感的油墨颜料（射光蓝、金光红等）要谨慎应用。

2.水性光油

水性光油主要由水溶性的聚合树脂和少量助剂组成，其主要溶剂为水，具有高固体组分含量、无色无味、透明性好、而且无毒、无有机挥发物的特点。

（1）水性光油的设备条件

版材：水性上光通常采用柔性版上光，所以可以使用各种柔印树脂版材，但不能使用水洗树脂版。也可以使用各种上光辊涂布。

（2）水性上光油的使用

①在15～20℃下保存，尤其避免在0℃以下储存或运输。

②水性光油的使用和水性墨基本上一样，上光过程的PH值要稳定控制在8.5～9.5之间，否则会影响上光强度。

③在涂布过程中要保证其黏度在25～35S的范围内，否则会出现质量问题。

水性光油和UV光油哪个更具优势？

从质量和生产效率上看，UV光油有明显的优势，主要表现在产品表面光泽度高，表面耐抗性好，生产周期短。

从成本和环保上考虑，水性光油又有很大的优势，水性光油的涂布不需要UV光油涂布那样的专用设备（专用墨辊、专用烘干系统等），使用起来随意性更大，水性光油本身的价格比UV光油更为低廉，无任何环境污染。

从上面看，UV和水性光油究竟哪个更具优势，并不能武断的下结论，但我们也发现随着水性光油本身的不断改进，水性光油的发展正曾一个好的趋势。而UV光油也由于其独特的不可取代的特点，也会牢牢占据一方市场。
比较常见的上光设备有哪些？