数控铣床的编程特点(一)

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相对于数控车床而言，数控铣削加工的程序编制更为复杂，使用指令更多，编程要求也更高。编程时一定要仔细阅读系统的编程说明及机床的操作说明书。现以华中Ⅰ型数控铣削系统为例介绍如下。
1) 华中Ⅰ型数控铣削系统在加工时，可以使用Ｇ90绝对编程，也可使用Ｇ91相对编程。选择合适的编程方式可使程序简化，减少不必要的计算工作量。采用何种编程方式，往往依坐标的选择、所给零件尺寸的不同而不同，可混合使用，以提高编程效率。
2) 华中Ⅰ型数控系统为工件坐标系建立设置了Ｇ92、Ｇ54～Ｇ59以及Ｇ52、Ｇ53等不同的形式。针对不同的情况，灵活运用坐标系设定指令，不仅可以减少计算工作量，而且可以简化程序。在使用Ｇ92之前，必须要保证刀具到达对刀点，而使用G54～G59之前，必须要用ＭDＩ方式输入工件坐标系原点在机床坐标系中的值。
3) 华中Ⅰ型数控系统具备刀具长度补偿和刀具半径补偿功能，不仅可以实现直接按零件轮廓尺寸编程，而且在铣刀出现磨损而更换时，不必重新编程，因而提高了程序的通用性。在进行刀具补偿时，要注意补偿方向、刀补号与刀具的对应关系，另外要合理设置过渡点，保证其在直线轮廓的延长线上或过渡圆弧上，如图6-1、图6-2所示。
4) 合理使用华中Ⅰ型数控系统提供的段间过渡方式Ｇ09、Ｇ61、Ｇ64指令，根据不同情形，来实现准确定位或连续切削。在数控铣床上加工时，由于工作台的位置在运动过程