数控铣床的结构、加工特点

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1. 结构特点
(1)多坐标的联动特性 为了将各种复杂的轮廓形状加工出来，必须控制刀具沿设定的轨迹运动，这就要求数控铣床的伺服系统在多坐标方向同时协调动作并保持预定的相对运动关系，即实现多坐标联动。因此，数控铣床的数控系统的功能要高于其他类型的数控系统。一般情况下，数控铣床能控制X、Y、Z三个坐标轴的进给，至少能实现任意两轴的联动。在有其他要求的情况下，可实现三轴联动，在加入一个数控分度头或回转工作台后可变为四坐标系统，以用来加工更为复杂的零件。
(2)数控铣床的主轴特性 在数控铣床的主轴套筒内一般都设有自动夹头、退刀装置等，能够按照指令在短时间内完成装刀与卸刀，换刀较为方便。对于多坐标的数控系统，其主轴除了可以沿Z轴移动外，还可以绕X、Y轴摆动，进一步扩大了自身的运动范围，也使数控铣床的主轴结构较其他类型机床的主轴复杂许多。
2. 数控铣床的加工特点
(1)灵活、通用、柔性高 数控铣床不仅可以加工平面类零件、变斜角类零件，还可以加工曲面类零件。在数控铣床上可以实现如钻孔、镗孔、铰孔、攻螺纹等孔加工，可以实现平面、斜面、槽面的加工，还可实现曲面轮廓、复杂型面等的加工，能在一次装夹中完成几乎所有表面的加工。可以说，零件越复杂，越能体现出数控铣床的优越性。
(2)加工精度高 目前数控铣床的脉冲当量普遍达到0.001 mm,其进给传动链较一般铣床要短，其反向间隙、丝杠螺母误差均可由数控装置进行补偿，高精度的数控系统可以达到0.1 μm。加工过程自动进行，无需人为干预，降低了人为误差，并且，同一批零件加工尺寸的一致性好，保证了加工质量。同时数控铣床可以加工复杂型面，这是普通铣床难以做到的。
（3）提高劳动生产率 当加工零件改变时，只需重新编制新的加工程序，无需制备各工序中的专用夹具和工艺装备，大大节省了工艺准备时间，缩短了生产周期。另外，数控铣床能将钻、铣、镗等工序高度集中，不仅减小了工件装夹误差，而且减少了半成品的多次装夹、周转的时间，提高了生产效率。再者，数控铣床具有快进、快退、快速定位功能，再配以主轴的无级变速，更有利于选择切削用量，大大减少切削时间。一般来说，采用数控铣床加工比普通铣床加工可提高生产率3～5倍。对于复杂型面，其加工生产率可提高十几倍乃至几十倍。
（4）减轻操作者劳动强度 数控铣床按照事先编制好的加工程序对零件进行自动加工，操作者只需操作键盘、装卸工件、中间测量及观察机床运行，不需要进行繁重的手工操作，大大减轻了劳动强度，改善了工作条件。