数控加工工艺的特点

详细内容

数控机床加工工艺与普通机床加工工艺相比，具有如下特点
1．数控加工工艺内容要求十分具体、详细
所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控加工工艺不仅包括详细的切削加工步骤和所用工装夹具的装夹方案，而且包括刀具的型号、规格、切削用量、其他特殊要求以及标有数控加工坐标位置的工序图等。另外，在自动编程中还需要确定各种详细的加工工艺参数。
2．数控加工工艺要求更严密、精确
数控加上过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考虑到，否则会导致严重的后果。如攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满铁屑，是否需要退刀清理铁屑再继续加工。遇到这种情况，通常需要在工艺中提前考虑到，采取一系列工艺措施加以解决。又如普通机床加工时，可以多次“试切”来满足零件的精度要求：而数控机床加工，严格按照规定尺寸进给，要求准确无误。因此，数控加工工艺设计要求更加严密、精确。
3 制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和计算编程尺寸设定值
编程尺寸并不是零件图上设计尺寸的简单再现，而是需要对零件图进行数学处理和计算。此时，编程尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系重新调整计算，才能确定合理的编程尺寸。
4．考虑进给速度对零件形状精度的影响
选挥切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响。在数控加工中，刀具的移动轨迹足由插补运算完成的。根据插补原理可知，在数控系统已定的条件下，进给速度越快，则插补精度越低，从而导致工件的轮廓形状精度就越差。尤其是在高精度加工时，这种影响更加明显。
5．强调刀具选择的重要性
复杂形面的加工编程通常采用自动编程方式。自动编程时，必须先选定刀具再牛成刀具中心运动轨迹，因此，对于不具有刀具补偿功能的数控机床来说，若刀具预先选择不当，所编程序只能推倒重来。
6。数控加工工艺的加工工序相对集中
由于数控机床特别是功能复合化的数控机床，一般都带有自动换刀装置，因而在加工过程中能够自动换刀，一次装夹即可完成多迢工序或全部工序的加工。所以，数控加工工艺的明显特点是工序相对集中，表现为工序数日少，工序内容多。另外，由于在数控机床上一般都尽可能地安排较复杂的加工工序，所以数控加工工艺的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。