螺纹切削G32(一)

详细内容

格式:G32X(U)_Z(W)_R_E_P_F_
说明:G32指令用于加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。锥螺纹切削时各参数的意义如图3-12所示。
其中:
在G90编程时,X、Z为有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标;在G91编程时,X、Z为有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量;
在G90G91编程时,U、W均为有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量;
F为螺纹导程,即主轴每转一圈,刀具相对于工件的进给值,在图中用L

表示;
R、E为螺纹切削的退尾量,R表示Z向退尾量;E表示X向退尾量,R、E在G90G91编程时都是以增量方式指定,其为正表示沿Z、X正向回退,其为负表示沿Z、X负向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略,表示不用回退功能; 根据螺纹标准,R一般取2倍的螺距,E取螺纹的牙型高。
P为主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
提示:
①螺纹从粗加工到精加工,主轴的转速必须保持一常数;
②在没有停止主轴的情况下,停止螺纹的切削将非常危险,因此螺纹切削时进给保持功能无效,如果按下进给保持按键,刀具在加工完螺纹后停止运动;
③在螺纹切削过程中进给修调无效;
④在螺纹加工中不使用恒线速度控制功能;
⑤在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀段δ′,以消除伺服滞后造成的螺距误差;
⑥螺纹车削加工为成型车削,且切削进给量较大,刀具受力较大,故加工时一般要求分数次进给。