数控车床的基本操作步骤

详细内容

在进行零件加工准备工作之后，就可以用数控车床进行加工了，具体操作步骤如下
①检查数控机床的外观是否正常，如电气柜的门是否关好等。
②合上机床电源总开关，机床正常送电。检查电机风扇是否旋转。
(3)按下机床数据系统启动按钮，电源指示灯亮。给数控系统送电，显示屏由原先的黑屏变为有文字(通电后的屏幕显示多为硬件配置信息)o
④检查位置界面是否显示(在显示屏上应出现机床的初始位置坐标)，如有错误，会显示相关的报警信息。注意，在显示位置界面或报警界面之前，不要操作系统，因为有些键可能有特殊用途，如被按下可能会出现意外。
⑤检查各按键、开关是否处于正确位置。旋转机床控制面板上的紧急停止旋钮至弹起位置，使机床处于开启状态。系统进行自检后进入JOG运行模式。
⑥手动返回机床参考点(机床回零)，保证各种补偿功能正常实现。方法是使用按键联x轴、Z轴分别返回参考点，REF键、x键、Z键上面的指示灯全亮。
⑦输入加工程序。可采用手工直接编程输入、存储介质输入或计算机网络输入。检查加工程序，保证输入的加工程序正确无误。
⑧锁住机床，空运行程序，验证程序的正确性，特别要仔细观察各程序段的坐标尺寸是否有误；完毕后务必要撤销空运行操作(具有图形确认功能的机床，可直接采用图形验证)
⑨机床解锁，装卡试切工件。手动选择各个刀具，用试切法测量各刀的刀具补偿值，并输入到程序规定的刀具补偿参数中，注意小数点和正负号。
⑩以试切工件为基准，手动移动刀架到G50指令设定的坐标位置卸下试切工件。
(11)调出当前加工件的程序，选择自动操作方式，选择适当的进给倍率和快速倍率．按程序运行循环启动键．开始自动加工。首件加工时应选较低的快速倍率，并利用程序段单击执行功能，可减少由程序和对刀错误引发的故障。
(12)首件加工完毕后测量各加工部位尺寸，修改各刀的刀具补偿值，然后加工第二件。确认尺寸无误后恢复快速倍率(100％)，加工全部工件。
(13)关闭数控机床电源。关闭电源的常规操作步骤如下。
．按下机床控制面板上的程序运行循环停止键，检查操作面板上程序运行开始键上面的指示灯是否熄灭。
. 检查数控机床的所有移动部件是否都已停止。
. 若有外部输入／输出设备与数控机床相连，应先关闭外部输入／输出设备的电源
. 按下数控系统启动按钮数秒后，C系统电源被切断。关闭机床总电源。