工件坐标系的确定 - 数控车床对刀(一)

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数控车床在加工一个零件时往往需要几把不同的刀具，而每把刀具在安装时是根据车床装刀的要求安装的。当它们转至切削方位时，其刀尖所处的位置并不相同。而系统要求在加工一个零件时，无论使用哪把刀具，其刀尖在切削前应处于同一点，否则零件加工程序很难编制。为使零件加工程序不受刀具安装位置的影响，必须调整每把刀的刀尖位置，使其都重合于一点，这便是对刀。
工件坐标系的确定
(1)数控车床坐标系与机械原点
数控车床的坐标和运动方向现均己标推化。国际标准ISO 2001规定了“数控机床的刀具相对于静止工件而运动”的原则，使操作者在编程时可以准确地描述数控机床的运动，简化了程序的编制方法，并使记录的数据具有互换性。
数控机床的坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系，基本坐标轴为X、Y、Z三个直角坐标轴．这个坐标系的各个坐标铀与机床的主要导轨相平行。根据右手螺旋定则，相对于每个坐标轴的旋转运动的坐标轴为A、B、C，如图1—36所示。

就数控车床而言，与车床主轴平行的标准坐标轴为Z釉，运动方向的正方向为增大刀具与工件之间距离的方向；与车床横向滑板平行的标准坐标轴为X轴，运动方向的正方向为刀具离开工件旋转中心的方向。两轴的交点为车床的机械原点，一般位于卡盘端面与主轴轴线的交点上，是一个固定点。
(2)工件坐标原点
数控车削零件的工件坐标原点也叫编程原点，一般位于零件右端面与轴线的交点上，如图1—37所示。
在编写程序时应首先确定编程原点。为了编程方便、减少工艺基准与设计基准不一致而产生的误差，应尽量选取设计基准的基准点为编程原点。
在数控车床上，一般选取回转中心与工件的左端面或右端面的交点为编程原点。以编程原点为坐标原点建立的坐标系为编程坐标系。当工件处于加工位置时，编程坐标系坐标轴的正方向要与机床坐标系坐标轴的正方向相一致。
在编写程序时，工件各尺寸的坐标值都是在编程坐标系中，相对于编程原点而言，在自动生产加工过程中，刀架的运动也是在编程坐标系中相对于编程原点的运动，表示刀具运动位置的坐标值通常有绝对尺寸与增量(相对)尺寸两种方式。刀具运动位置的坐标值是相