滚动丝杠副的诊断与维修2

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本文阐述了滚珠丝杠的性能、结构和原理及故障快速诊断与维修。

3 滚珠丝杠主要故障及原因

　　因滚珠丝杠传动系统在数控机床各机构中实际运行最为频繁，各零部件经常产生机械磨损和润滑不良，因而常常出现定位精度下降、反向间隙过大、机械爬行、轴承磨损严重、噪音过大等故障。当这些故障出现时就要我们对此做出正确的诊断，才能及时修复设备。

　　滚珠丝杠在运行中产生的故障现象主要可以分为2类，其具体原因如下：

　　1)反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定。

　　滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置，故障原因可细分为以下几类：

　　a)滚珠丝杠支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。

　　b)滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损。

　　c)滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。

　　d)螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢，产生间隙。

　　2)滚珠丝杠副运动不平稳，噪音过大。

　　这种故障现象主要因一些人为原因产生，具体如下：

　　a)伺服电机驱动参数未调整好。

　　b)丝杠丝母润滑不良。

　　4 检测与维修

　　滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重;有时是突发性故障，一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。

　　1)滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理

　　当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。

　　a)丝杠支撑轴承间隙的检测与修理

　　如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明丝杠有窜动现象。该百分表最大与最小测量值之差就是丝杠的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安装精度最理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。