FANUC_0i-MA维修讲义第三节

详细内容

第三节数控机床的故障
一、故障的定义
数控机床的故障是指数控机床丧失了规定的功能，它包括机械系统、数控系统和伺
服系统等方面的故障。
数控机床是高度机电一体化产品，它传统的机械设备相比，虽然也包括机械、电气、
液压与气动方面的故障，但数控机床的故障诊断和维修侧重于电子系统、机械、气动乃
至光学等装置的交节点上。
二、故障的分类
数控机床发生故障的原因很复杂，为方便分析和处理故障，按故障性质及故障原因
等对常见故障分类。
1、机械故障和电气故障
数控机床常见的机械故障主要有：机械传动故障与导轨运动摩擦过大。故障表现为
传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。例如：轴向传动链的联轴器松动，齿轮、滚珠
丝杠与轴承缺油，导轨塞铁调整不当，导轨润滑不良以及系统参数设置不当等原因均可
造成以上故障。尤其是机床各部位标明的注油点，需定时定量加注润滑油这是机床各传
动链正常运行的保证。另外，液压、润滑与气动的主要故障是管路阻塞和密封不良。
电气故障分为弱电故障和强电故障。弱电部分主要有C装置、PMC控制器、CRT
显示器以及伺服单元、输入输出装置等电子电路。强电部分是指继电器、接触器、开关、
熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气组件及其所组成的电路。这部
分故障十分常见，必须引起足够的重视。
2、系统故障和随机故障
系统性故障，指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必
然会发生的故障。例：①液压系统的压力值随着液压回路的阻塞而降到某一参数时，会
发生液压系统故障报警使机床停机。②机床加工中因切削量过大，达到一定的限值时会
发生过载或超温报警。因此正确的使用与精心的维护是避免此类故障发生的切实保障。
随机性故障，指数控机床有同样的工作条件下工作时只偶然发生一次或两次的故
障。此类故障的发生往往与安装质量、组件排列、参数设定、元器件品质、操作失误、
维护不当以及工作环境影响等诸多因素有关。例：①接插件与连接组件因疏忽未加锁，
印刷电路板上的元器件松动变形或焊点虚脱，继电器触点、各类开关触头因污染锈蚀、
直流电动机电刷不良等造成的接触不可靠。②工作环境温度过高、湿度过大、电源波动
与机械振动、有害粉尘与气体污染等原因均可引发此类故障。因此加强数控系统的维护检查，确保电气箱门的密封，严防工业粉尘及有害气体的侵袭，可避免此类故障的发生。