手机模具设计要领(一)
详细内容
1.Hinge靠破的脱模角:
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角
2.Hinge公差控制组装品质:
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑胶件组装品质，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3.
3.单向公差修改model方式
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸
4. 设计模座注意事项:
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET
8.研磨用基准孔,需有三孔
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转)
11.上下定位环需同心度精准,避免错位
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程式控制,(建议设计于第一色母模)
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道
ØGATE选择之原则：
lGATE形式之选择有：SIDE GATE、SUB GATE、
香蕉形、盘形、小点进胶。
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时，通常Core Side设计Recess
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm，以免拉伤产品。
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置，采用顶出块或入子抽退的模具结构。
Ø因为产品壁厚较小，所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处，或产品的充填末端。割Insert增加排气。
Ø表面处理通常有：咬花、放电花、Polish等。
因为焊补会使模仁局部硬度升高，故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。
设计时需要Check成品Draft，以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项：
v对靠破面上有清角的位置，Insert利于加工
vSlide PL位于外观面时，需设计组立放电的工艺孔，以便减小Step。
v对于关键尺寸，Insert易于加工和调整。
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间.
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差.
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD…
2.2 外观配合的零件,视窗的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸…
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值.
3. 对于零件上的分模线
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破.
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观