CAE技能在注射模冷却体系中的应用（一）

详细内容

媒介

在注塑成型中，模具温度直接影响到塑件的质量(比方：翘曲变形、紧缩率、耐应力开裂性)、熔体的充模本领、熔体的温度以及注塑成型的生产率。议决温度调理，保留得当的模具温度，可减小成品的变形、增逼迫品力学性能、改进成品的外貌质量、进步成品尺寸精度；同时，收缩占整个注射循环周期约80％的冷却时间，这将有利于进步注塑成型的生产率。因此，分析并优化计划注塑成型模具的冷却体系，在肯定程度上有利于塑件质量的进步和生产资本的低落。

1影响冷却体系的因素

影响注塑模冷却体系的因素许多。如塑件的布局外形和分型面的计划，冷却介质的种类、温度、流速，冷却管道的多少参数及空间安排，模具质料，熔体温度，塑件要求的顶出温度，模具温度，塑件和模具问的热循环交互作用，冷却时间等。比方，进步模具温度会增长制件的冷却时间、增大制件紧缩率和脱模后的翘曲，制件成型周期也会由于冷却时间的增长而延伸，低落生产率；另一方面，低落模具温度，虽然可以或许收缩冷却时间、进步生产率，但是，这将会低落熔体在模腔内的活动本领，并导致制件产生较大的内应力大概形成显然的熔接线痕等制件缺陷。冷却时间的好坏决定了制件脱模时的温度和成型周期的好坏，直接影响产品资本及质量的崎岖。

基于以上多方面因素的分析，并思考MPI/Cool提供了对冷却管道(包括隔板管、喷流管、相连软管)、镶块、多种模具质料、冷流道和热流道、分型面及模具边界对模具和成品温度的冷却模仿分析的作用，这些都为优化计划冷却体系提供了可靠的依据。

2注塑模的冷却分析

2.1模型的创建及成型工艺参数的预置

碗橱上盖大小为500mmX480mmX250mm，整个产品的厚度均为3mm。

最终应用PROE得到碗橱上盖产品的三维模型，并以*.stl的文件模样导进Moldflow中。然后对制件以Fusion的模样举行网格分别并利用有限元要领的相干软件举行有限元修复，终极得到的参数如下：面单位数=11185，节点数=5680，单位的配合率=79.0％。

冷却分析的预置工艺参数如下：成型质料选择PolyflamRpp1058-295(PP)，模具温度50℃，熔体温度230℃，开模时间5秒，注塑保压冷却时问总和为30秒，添补控制、速率/压力控制转换为主动控制，保压控制为添补压力与时间干系，采取默认值。

冷却体系中，预置冷却管道的布局，依据塑件布局预置3根冷却管道，冷却管道的直径为10mm；冷却介质为水，其温度为25℃，流率2.54L/min；人口雷诺系数为10000；模仿分析流程为Cool模式。