模具的电解修磨抛光（二）

详细内容

3导电东西的研制

(1)导电石墨油石的切磋。模具型腔型面纷乱，导电东西若能与加工外貌根本紧贴锉磨，不但能增长加工打仗面积，并且能使型面被加工地区的往除量比较匀称。若导电东西能像平凡油石略有磨损，就具有肯定的外形自符合特性，为此，研制了石墨导电油石，以石墨为导电体，选用半导电的碳化硅作磨料，用树脂粘接并压抑成型，议决重复试制已能举行平常的电解修磨抛光。抛光前，按被抛模具型面将油石端头在砂轮上略加修剪，装夹在导电东西夹上后就可举行抛光，如许任何纷乱型腔都可加工抛光。

(2)人工金刚石导电锉。为了办理模具窄缝、沟槽、根部、角部等油石难以抛光部位的抛光，制造了种种外形的人工金刚石导电锉，其布局如图2所示。

导电锉常用180～240目标粒度，粒度太细，导电锉寿命显然收缩。实行外貌，导电锉供油富裕，导电性能好，可以选用较高的加工电流，以是加工速率快，电极无损耗，但加工粗糙度比导电石墨油石略低。

4电解液、加工电源、电极间隙的选择

电解液在电解修磨抛光中的作用很大，它直接影响加工外貌质量和生产率。选用的电解液应该无迫害，加工生产率较高，但杂散腐化又要求较小，常用食盐水、氯化钠、硝酸钠等单组分电解液较难餍足上述要求。电解液选用每升水溶进150g硝酸钠、50g氯化钠。此电解液无毒，但利用时应留心勿使它与有机物稠浊或受猛烈振动。

电解修磨抛光加工电源可以采取全波整流，可控硅晶闸管调压、斩波后以等脉冲的矩形波输出，最大输出电流为10A，电压为0～24V也可采取平常的稳压直流电源。

电解修磨抛光时影响抛光结果和抛光质量的重要因素是电极间隙，即磨粒突出导电基体的高度。电极间隙太大，则电流密度小，结果低，抛光后所得到的外貌质量较差。间隙太小，则电解产品难于消除，容易产生电流短路，抛光后工件外貌的粗糙度不匀称。平常电极间隙可取0.1～0.25mm。

5结论

随着社会的成长，产品的精度和外貌质量要求越来越高，对模具外貌要求也越来越高。电解修磨抛光是一种行之有效的模具抛光要领，用它来抛光型腔模的棱角部、根部、窄缝和沟槽以及纷乱的型面，与手工抛光相比可节减工时50～70％，这种抛光工艺在模具加工中将得到广泛应用。