电池盒上盖后模型芯的加工 - 电池盒上盖模具的数控加工实例(一)

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1 后模型芯结构分析
依次点击File/Read file 读入后模框的3D 图形文件，前节中，已经将后模分成两部分，关闭后模框部分，保留后模型芯曲面，另存为后模型芯的3D 圆形。
图所示为设计好的后模型芯加工3D图。

后模型芯为电池盒上盖的内表面，表面粗糙度值要求没有前模小，模具的顶出机构设计在后模型芯处。模具的分型面是一平面，和前模相对应，台阶孔处采用了前模碰穿后模的结构，后模型芯的台阶孔处设计成小圆平面，在后模型芯上直接加工成型。
后模型芯的结构较为复杂，加工时主要有以下的难点:
( 1 )零件体积不大，但模具钢材质硬，加工余量大，加工时间长，刀具损耗多，要采用合理的加工参数。
(2) 后模毛坯是标准的立方体，模具加工时，需加工后模型芯和后模框的配合处以及后模型芯的凸台外部曲面。加工后，在底部形成10.0mm 的台阶，供模具装配时使用。
(3) 后模型芯的凸台外部曲面和底部的曲面都是垂直于分型面的，加工时要采取合适的数控工艺。
(4) 中间台阶孔的分型面设计在后模处，采用了前模碰穿后模结构，在后模型芯上形成了一个小圆平台，加工较为困难。
(5) 加工时，后模型芯前部缺口处很难进行清角，可采用小直径刀具，尽可能清除加工余量。加工完毕后，可进行人工打磨或设计小铜公进行清角。
(6) 后模曲面为凸面，曲面虽然复杂，曲面间圆角过渡圆滑，圆弧半径虽然较小，但清角加工还是便利，要采取合适的数控工艺。
首先，利用铣、平面磨等通用设备先加工出90mm x 50mm x 50mm 的标准毛坯，要求保证上下面的平行度及四周面之间的相互垂直度。选择相互垂直的三个面作为加工和定位的基准面。为便于辨认基准，要打上字码。在零件的底面钻四个孔并攻螺纹M6 ，用螺钉固定在布满孔阵的装夹固定板上，再将装夹固定板用压板固定在数控机床的工作台上进行加工。