在cnc线 切割机床上实现模具抛光

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择要:针对模具制造中的研磨抛光工序和高速c机床在模具制造中的广泛应用,发起了在线切割机床上切割完模具的凹腔后,不拆卸工件,利用装在机床上的气动抛秃头举行抛光,并利用机床的c作用对抛光轨迹举行控制。议决调解c步骤中的偏置参数实现对抛光压力的控制,实现恒压力抛光。在实际加工中巳验证了此要领的可行性,并取得了较好的加工结果
要害词:模具抛光芒切割c恒压力控制

高速线切割加工可以餍足平常模具的制造要求,但倘若将切割过的模具外貌再次举行抛光处理,使其到达镜面的程度,可大猛进步产品格量和模具寿命。这是由于模具型腔外貌粗糙度改进一级,模具寿命可进步50%[5];别的,快走丝线切割的加人为真相对较低。在我国对线切割加工过的模具外貌仍采取人工抛光,抛光劳动量大,效果低,劳动强度大,对工人的技能程度要求高。因此,在线切割机床上的得当位置安置气动抛光装置,在切割完模具的凹腔后,不拆卸零件(此时工件和机床的相对位置干系还没有变化),利用机床的c作用对抛光的轨迹举行控制实现模具的抛光,对扩大快走丝线切割机床的工艺范畴,进步机床的加工质量都有紧张意义。

一、气动抛光轮在机床上的安置及调解

如图1所示,将气动抛秃头3用夹具2相连在铝丝的上导轮周围、U-V轴下面的相连板上。留心,先将铝丝和劳动台调解笔直,然后调解夹具2,使气动头的轴线也与劳动台笔直,再将夹具紧固。这时气动头的轴线与锢丝加工段平行且在空间位置上相差一个常数Lx和Ly。

2、抛光加工的实现步骤

(1)根据平常的加工步骤切割工件内腔，加工完成后往掉余料,不拆卸工件,如许可以包督工件和机床的相对位置不变化。

(2)抽掉钼丝，将钼丝稳固到储丝筒上。关闭机床上的断丝保卫作用，不然，体系就会报告"钼丝已断，请修复!"使加工无法连续。

(3)关闭切削液阀门，以免抛光中切削液飞溅，影响抛光加工的平常举行。

(4)用火油洗濯切割加工外貌，并用棉纱擦干净，为抛光作业提供一个干净的被加工外貌。(未加图)

(5)用机床上的快速定位作用，将抛光轮的中央移动到前次步骤开始的位置,即X方向移动-Lx,Y方向移动-Lyo这时如再次运行前方的步骤,则抛光轮中央的活动轨迹为前次铝丝的活动轨迹。

(6)修改步骤。由于抛光轮和铝丝的直径差别,故应该修改步骤中的偏置量。由切割中的锢丝半径、放电间隙和预留的抛光余量之和H1变为抛光轮的半径与抛光轮的抛光压力控制量之差o

(7)议决调解加工厚度调理滑块放下抛光轮,使其在笔直方向上处于加工的位置。然后,打开氛围压缩机给抛秃头供气。等压力到达预设的值后,将气动头置于常开位置。这时抛光轮旋转,然后按回车,抛光轮将在c体系的控制下开始抛光作业(加工步骤略)。

3、抛光实行工艺先容

工件廓线如图2所示,质料。12MoV,厚度2Omm,热处理硬度5OHRC。气动抛秃头的额定转速为25000的nin,额定气压是0.64Mpa。机床采取汉川机床厂生产的DK7732A型c快走丝线切割机床。

议决丈量,抛光前的型腔外貌粗糙度为Ra25阳。用400#的砂纸粗抛往除外貌的白色电脉冲层,外貌粗糙度到达了Ra1.6μm;然后用800#、1000#的砂纸半精抛,外貌粗糙度到达了Ra0.8μm;再用W28的绿色氧化铭抛光,外貌粗糙度到达了Ra0.32μm。餍足平常的模具劳动零件互助外貌粗糙度(Ra0.4～1.6um)的要求。

4抛光轮布局

如图3所示为抛光轮的布局式样。主体局部采取45号钢制造,上半部是与气动抛秃头相连的准则局部,下半部内层为柔性子料,外层为砂纸或涂研磨粉的绒布。