典范大直径薄壁零件的磨削加工

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在拖式混凝土泵车中，有一种典范的大直径薄壁零件——中央套，其内孔直径为202mm，外径为212mm，壁厚仅为5mm，且该零件各尺寸之间的形位精度要求较高，外圆外貌粗糙度Ra要求为0.4µm，外圆圆度偏差要求小于0.010mm。由于零件壁厚较薄，在磨削外圆时，倘若不采纳办法，通常会由于夹紧力、磨削力、磨削热、内应力等因为，使工件产生较大的变形，不克包管零件的加工质量为减小零件的变形，我们根据零件的布局特点，订定了刚正的加工工艺流程，计划了专用磨削夹具并采纳了特别的装夹要领，可以有效地包管该类零件的加工质量。


1、零件在磨削外圆时的变形分析


根据零件的外形特点，采取锥度心轴装夹时，工件在夹紧力的作用下，由于锥体的作用而产生的径向分力会使工件变形。别的，由于在磨削时，工件的内壁磨削热不易散失，磨削热也是引起薄壁零件变形的紧张因为。由于工件变形，磨削后工件会形成马鞍形(图2)，难以包督工件的圆度及同轴度偏差要求，务必议决计划专用夹具并采取刚正的工艺方案才华确保零件的加工质量。


2、夹具结协商利用原理


1.心轴2.稳固销3.左定位板4.拉杆5.支持板6.右定位板7.弹簧套8.压板9.带肩螺母10.顶丝螺栓11.工件


该夹具为心轴、涨套可调式布局，由心轴1、稳固销2、左定位板3、拉杆4、支持板5、右定位板6、弹簧套7、压板8、带肩螺母9和顶丝螺栓10构成，此中左、右定位板与工件之间的互助为H6/h5，右定位板6与弹性套7之间的互助为E8/h7。弹簧套7的内锥度为20°利用夹具时，先用稳固销2将左定位板3稳固在心轴1上，然后在心轴的另一端安置上支持板5，以零件加工好的内孔为定位基准装进夹具，再将右定位板6装在心轴上并与零件内孔互助，在夹具上插人两根拉杆4(位置均布)并用螺母锁紧，如许就将夹具紧固在工件上了：然后再将弹簧套7插入心轴1与右定位板6之间的间隙中，安置压板，拧紧心轴上的带肩螺母9，将弹簧套压进，弹簧套就可以起到主动放心作用，而使心轴的轴线与工件的轴线保留一概，夹具就安置完成了。零件加工好后先松开带肩螺母9，拧动三个顶丝螺栓10(三个顶丝螺栓10位置均布，并与两根拉杆4位置错开)，右定位板就可带转动簧套7沿雷同方向退出工件，夹具就可以方便的拆卸了。


3、砂轮选型


选择砂轮时，砂轮特性如磨料、粒度、硬度、联合剂、石墨填料和砂轮构造对磨削质量都有影响，倘若选择不当，就难以使工件到达预期的外貌粗糙度。别的还应尽大概进步砂轮的切削性能，控制好砂轮劳动外貌磨粒的微刃及其等高，并使其保留锋利状态。鉴于该零件的质料为45号钢，为低落零件外貌粗糙度，所选用的砂轮磨料的粒度要适中，硬度可以稍小一些。这是由于太硬的砂轮当其已完全钝化后，磨粒仍不克脱落，连续磨削反而使粗糙度变大。实际应用中，砂轮的选用以微晶刚玉或单晶刚玉、硬度为中级(K)、粒度为46号至60号为宜。别的，砂轮在利用前务须要议决修剪，使砂轮外貌有精良的磨粒切刃和微刃的脱粒性及等高性，从而确保工件磨削的外貌粗糙度要求。


4、加工配置


为减小零件加工的形位偏差，配置的选择非常紧张。要求机床主轴要有较高的反转展转精度，径向跳动不大于0.001mm，主轴刚度好，机床各局部不该有振动表象，因此最佳选择较新的机床。联合我公司的实际环境，配置选用MB1332B型平凡外圆磨床。


5、磨削液及冷却方法


为低落切削热，切削液可采取无油、无亚硝酸钠的LPG-1高效磨削冷却液该冷却液因此高效极压润滑剂为增长剂作为配方根本，并从防锈、渗入、抗硬水性、洗濯、消泡和杀菌等方面综合思考的，具有环保、洗濯性好、往油率高、冷却性好等长处，能节省大量能源和低落砂轮损耗，进步磨削用量，并进步生产效果。


利用磨削液时，应采取从磨削区下部提供切削液的要领，如许既可以使切削液很容易到达砂轮与工件打仗的磨削区，同时又能使砂轮在磨削工件之后得到定时的冷却和洗濯，从而延伸砂轮的利用寿命、保留砂轮的多少外形，并可以在磨削连续外貌时，使工件保留较低的温度，进步工件的外形与位置精度。


6、磨削用量


磨削时分为粗、精磨多道工序，如许可以使粗磨时产生的变形能在精磨时得以消除。磨削时，磨削用量选择应得当，粗磨时，砂轮的线速率为15~20m/s，工件转速为35~70r/min，劳动台移动速率为0.03~0.05m/min；精磨时，砂轮的线速率为10~15m/s，工件转速为50~80r/min，劳动台移动速率为0.02~0.03m/min。


7、工件的装夹


1.顶尖2.钢球3.芯轴4.工件5.钢球6.顶尖